注塑機最常見的故障規律

  研究故障規律對于制定維修對策甚至建立科學的維修體系都是非常有益的。在注塑機的使用過程中，其性能或狀態會隨著時間的推移而逐漸降低。在許多錯誤發生之前，會有一些預兆。這就是所謂的潛在故障。其可識別的物理參數表明功能性故障即將發生。功能故障表明注塑機已經失去了規定的性能標準。
注塑機故障率隨時間的變化規律通常稱為浴盆曲線。注塑機故障率隨時間的變化大致可分為三個階段：早期故障期、意外故障期和磨損故障期。
一、桶的清洗
在新購置的注塑機首次使用前，或當產品需要更換、原材料需要更換、顏色需要改變、或塑料中發現分解現象時，注塑機的機筒需要清洗或拆卸。
清洗機桶一般采用加熱機桶清洗方法。清潔材料通常使用塑料原料(或塑料回收材料)。用于熱敏塑料，如聚氯乙烯原料、低密度聚乙烯、聚苯乙烯等。可用于過渡材料的更換清洗，然后處理后的新材料可用于更換過渡清洗材料。
二。脫模劑的選擇
脫模劑是一種容易釋放塑料制品的物質。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺以外的普通塑料。液體石蠟對聚酰胺塑料有很好的效果。硅油價格昂貴，使用麻煩，很少使用。
三、注塑機操作過程中的注意事項
養成注塑機良好的操作習慣，對提高機器壽命和生產安全性大有裨益。
1.啟動前：
(1)檢查電氣控制箱內是否有水或油。如果電器受潮，不要啟動機器。維護人員應在啟動機器前吹干電氣部件。
(2)檢查電源電壓是否符合一般不應超過/-15%。
(3)檢查緊急停止開關和前后安全門開關是否正常。確認電機和機油泵旋轉方向相同。檢查所有電氣連接器是否松動。
(4)檢查冷卻管是否暢通，將冷卻水引入油冷卻器和筒體末端的冷卻夾套。
(5)檢查各運動部件是否有潤滑油(脂)，并添加足夠的潤滑油。
(6)打開電加熱以加熱桶的各個部分。當各部分的溫度符合要求時，保持一段時間以穩定機器的溫度。保溫時間根據不同設備和塑料材料的要求而不同。
(7)向料斗中加入足夠的塑料。根據注射成型對不同塑料的要求，一些原料最好先干燥。
(8)筒體上的隔熱板應蓋好，以節約電能，延長電加熱環和電流接觸器的使用壽命。
2.運行期間：
(1)為方便起見，不要隨意取消安全門的功能。
(2)觀察壓力油的溫度，油溫不得超過規定范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50之間，一般在35~60之間為宜。(3)注意調整各行程的限位開關，避免機器運動時發生碰撞。
3.在工作結束時
(1)停機前，應清潔機筒內的塑料，以防止剩余材料氧化或長期熱分解。
(2)打開模具，使肘桿機構長時間鎖定。
(3)車間必須配備起重設備。組裝和拆卸模具等重型零件時，應特別小心，以確保生產安全。