注塑機注射生產中塑料劣化的原因及解決方法
說明：注塑機的注塑部分或注塑部分的某些部分變色；顏色通常在退化的地方變暗，從黃色變成橙色再變成黑色。
可能的原因和建議的補救措施：
1.注壓機
答：射出缸中的塑料過熱。
降低熔化溫度。
B.溫度控制器工作不正常。
檢查溫度控制器是否在控制拍攝氣缸的正確區域。
重新校準溫度控制器，檢查是否有粘連接觸等。
C.使用了不正確的熱電偶類型。
檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的一致，如FECON。
檢查所有熱電偶是否運行良好。
塑料在射出缸中的停留時間太長。
檢查注射重量。如果小于注射機注射壓力的25%，將模具轉移到較小的注射機。
如果沒有小型注射成型機，注射缸的溫度將降低到一個較低的值，這將生產出符合質量要求的注射成型零件。
E.停止生產時，塑料會留在射出缸中。
當生產停止時，應清潔射出缸，使螺桿處于向前位置。
塑料“擱淺”并在發射筒的某處降解。
檢查注射缸，清除模具夾緊面上的任何殘留污漬。

2.模具
A.模具的注射量太小。
將模具移到容量較小的注塑機上。
3.塑料
A.塑料中的水分含量太高。
使用正確的干燥順序。
b、回收材料質量差異或含有雜質。
分離并嚴格檢查回收材料中的雜質。