注塑機的日常維護和中長期維護
一、日常維護(日常檢查)
1.檢查型芯、油缸、壓板、接頭等模具部件上的螺釘是否松動或缺失。2.檢查抽插芯線，行程開關、微動開關、位置尺和急停按鈕是否工作正常。3、檢查機器油位是否在中線以上，油質是否良好，油溫是否正常。(適用于30~45，5~55)
4.檢查各水路和油路的油缸、油管和動作密封接頭有無泄漏或堵塞。
5.檢查各潤滑點、油管和集中潤滑箱內是否有足夠的潤滑油，是否能正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞。
6.檢查配電箱有無異味、異常噪音、過熱、結焦、脫落或灰塵和異物等。
7.檢查配電箱內的通風和過濾裝置是否正常工作，確保散熱良好。
8、檢查各部分動作(主電機、脫模電機、油電機、油泵、油
氣缸和各種機械傳動部件等。)。確保良好的潤滑和散熱。
9、檢查各部分的動作(開關模式、抽芯、頂進和頂退、座進和座退、注射、預成型、退膠、模具調整等。)
是否壓力、速度、位置、時間等。是否合理，動作是否輕柔，是否有劇烈碰撞，工作是否可靠正常。
10、檢查安全保護裝置是否可靠和正常使用。(每次換模后必須調整機械安全桿)
11.檢查熱電偶和加熱環是否工作正常。
12.檢查每臺機器的位移。
二、中長期維護
1.每周清潔一次配電箱和機器，檢查有無油污和水漬。
2.每周安排或更換冷卻水管、抽插芯線管和油管。
3.每周一次徹底清潔和整理車間工具、材料架、模具區和所有機器。
4.每周檢查料斗中是否有磁性框架(回料)和濾網(粉末)。
5.每月檢查和清潔每個過濾網、旁路過濾器、吸油過濾器、通風過濾器、過濾網和其他過濾裝置。
6.每月檢查每個交流接觸器和其他電氣部件的正常運行、氣味和振動。
7.每月排空開關模塊底盤下的油和水，以防溢出。
8.每季度檢查一次各處的電源電壓是否過低或過高。電源線是否損壞，接地是否良好，連接器是否松動。
9.每季度檢查液壓油的質量。
10.每六個月徹底清潔一次油冷卻器，并清潔水路。
11、每個潤滑點每半年添加一次潤滑油。(如模具調整、移動板、移動模板、預塑油馬達、整體移動底座等。)
12、檢查各部分接線、部件是否老化，絕緣是否良好。12.檢查密封件、高低壓油管等。每年都會老化和磨損，并隨時處理和更換。
13、每年用煤油或柴油清洗電磁閥等各種零件。以保證機器的正常運行。
14.每年檢查四個科林蒂安的機械水平度、平行度和底板滑動腳的松緊度，并進行調整。
15.每年檢查主電機、油泵和油電機的運行是否異常。
三。其他的
1.未使用的閥門、噴嘴、前料筒、螺釘等。應涂抹適量黃油并儲存。
2.當前料筒和噴嘴安裝在機器上時，螺釘必須涂有耐高溫二硫化鉬以防止生銹。
3.當機器長時間不使用時(或當機器在冬季不使用時)，冷卻水通道中的冷卻水必須完全排出。
機器的所有部件(如導桿等。)應均勻涂有防銹劑、黃油等。(下次使用時用合適的中性溶劑擦拭)
4.對于長時間未使用的機器，停機前必須使用聚苯乙烯或聚丙烯和聚乙烯材料清潔螺桿和氣缸，以防止腐蝕。