注塑機注射成型工藝、常見產品缺陷及原因
我流涎
A.材料或潮濕材料干燥不完全
B.預成型速度(螺桿速度)太快
C.噴嘴溫度過高
D.不良回報(粉末)
E.回吸不足
F.噴嘴接觸力不足
G.噴嘴與模具澆口套的尺寸不匹配。
H.臟的噴嘴接觸面(導致表面不平整)
二。預成型的不穩定性
A.不合理或不穩定的回報率
B.背壓過低
C.長桿橋接
D.潮濕材料
E.下料處溫度不合理(過高)
3.飛行邊緣
A.參數設置不準確(壓力轉折點過低、壓力保持過高、射速過快、溫度過高)
B.骯臟的霉菌
C.夾緊力不足
D.模具問題(損壞)
E.設備問題(壓力不穩定)
F.噴嘴溫度過低
G.塑化不均勻造成的冷料(長桿、螺桿速度過快、背壓過低等)。)
H.由于回吸太小，止回閥關閉不穩定
4.模具填充不足
A.參數設置不準確(壓力轉折點過高、壓力保持過低、射速過低、溫度過低)
B.骯臟的霉菌
C.噴嘴溫度過低，結構不合理。止回閥或閥芯損壞
E.流道門尺寸太小
F.不干凈的退貨(包括雜項材料)
G.潮濕材料
H.設備問題(壓力不足)
一、射表錯位
J.由于回吸太小，止回閥關閉不穩定
五、不時充模不足
A.射速太低(尤其是PA、POM)
對于大型產品，熔體溫度不夠
C.塑化不均勻(背壓過低，轉速過快)
D.噴嘴溫度不足
E.止回閥或閥芯損壞
F.雜質
G.骯臟的模具
H.材料或潮濕材料干燥不完全
一、射表錯位
J.由于回吸太小，止回閥關閉不穩定
Vi  .焦斑
A.骯臟的霉菌
B.參數設置不準確(射速過快)
C.材料或潮濕材料干燥不完全
D.夾緊力過大
E.模具問題(排氣不良)
F.太多反吸
G.藥筒和第二接頭沒有密封。
七、凹陷
A.流道門尺寸太小
B.噴嘴開口太小
C.參數設置不準確(保壓過低、保壓時間過短、壓力轉折點過高、材料溫度或模具溫度過高)
D.塑化不均勻(背壓過低，轉速過快)
對于大型產品，熔體溫度不夠
F.止回閥或閥芯損壞
G.發射臺未對準
八、產品變形
A.錯誤的水路連接
B.產品擠壓
C.產品噴射不均勻
D.冷卻時間不足
E.射速太低
F.壓力過大導致模具卡死
G.不均勻塑化引起的內應力
H.模具溫度分布不均勻
九、尺寸不穩定
A.不穩定的參數控制(模具溫度、材料溫度、保持壓力過低或過高、冷卻時間)