雙色注塑機(jī)注射成型
  多色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)上所需的組裝或粘接程序，同時(shí)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產(chǎn)品更加豐富多彩。國內(nèi)外注塑機(jī)供應(yīng)商開發(fā)了新技術(shù)，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術(shù)
多色加工技術(shù)的典型結(jié)構(gòu)
  從目前的技術(shù)來看，多色技術(shù)的實(shí)現(xiàn)主要有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。
雙重注射成型
  雙注射，即兩種原料同時(shí)注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點(diǎn)。當(dāng)使用這種方法時(shí)，要求注射成型機(jī)具有非常高的精度和每個(gè)循環(huán)的極好的可重復(fù)性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性差而堵塞的零件或重點(diǎn)以零件的功能為加工對(duì)象。
復(fù)合注射成型
  復(fù)合注射成型的原理是用同一個(gè)噴嘴將兩種原料注射到模具中。
  通常，外層材料首先注射，而內(nèi)層材料包裹在里面。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來說，考慮到成本因素，廉價(jià)的原材料可以用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。
  復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過復(fù)合注塑可以增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光和氧的阻隔性。
多重注射成型
多重注射成型一般可分為以下幾種形式：
  滑動(dòng)注射成型。預(yù)注射完成后，模具和滑塊保持閉合，注塑機(jī)的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔的空隙中，直到模具打開，待第二部分注射成型完成并冷卻后，取出整個(gè)零件。該工藝主要用于幾何形狀簡單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。
  轉(zhuǎn)盤注射成型。也就是說，活動(dòng)半模可以旋轉(zhuǎn)，只有固定半模會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此這項(xiàng)技術(shù)可以用來實(shí)現(xiàn)良好的單面設(shè)計(jì)概念。因?yàn)檫@種技術(shù)允許同步注射成型，所以經(jīng)常用來節(jié)省加工周期。該技術(shù)主要適用于飲料杯、手柄、蓋子、密封件等的加工。
  換位注射成型。該技術(shù)主要用于部件第二部分的注射成型，或者用于必須改變產(chǎn)品形狀的加工場(chǎng)合。通過使用這種注射成型技術(shù)，可以大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，并且通常用于加工汽車調(diào)節(jié)輪、牙刷、一次性剃須刀等。
  注射成型。也就是說，機(jī)械手用于將預(yù)注射工件移動(dòng)到用于注射成型的第二位置，從而給予第一和第二注射成型最大自由度。該技術(shù)主要用于墨盒傳動(dòng)軸、工藝注射成型和牙刷加工領(lǐng)域。上述三種加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，在預(yù)設(shè)速度和實(shí)際壓力下，采用高全閉環(huán)控制，第二次注射成型不會(huì)偏離要求，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
多色注射成型技術(shù)的新發(fā)展
  國外從1961年開始開發(fā)多色注射成型機(jī)，當(dāng)時(shí)的目標(biāo)是全面提高雙色組件的生產(chǎn)效率。當(dāng)時(shí)，主要的方法是插入和重新封裝技術(shù)。考慮在同一注射循環(huán)中使用兩套注射裝置，在同一模具中完成兩種不同材料的注射。
  這項(xiàng)技術(shù)首先用于全自動(dòng)生產(chǎn)電話撥號(hào)盤。首先，注射一片，然后使用旋轉(zhuǎn)板將插入件插入模制件中。然后添加第二部分，最后一部分通過頂出機(jī)構(gòu)脫模。這一原理獲得了專利，并成為當(dāng)今多色注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)。
  1976年，間隔注射成型和夾層注射成型技術(shù)開始補(bǔ)充多色注射成型技術(shù)。如今，六色零件可以通過一系列生產(chǎn)過程由一臺(tái)機(jī)器高效而精確地生產(chǎn)，而金屬零件的嵌件注射和使用轉(zhuǎn)盤技術(shù)的雙色注射在多組分注射領(lǐng)域仍被廣泛使用
  最近，德國的一臺(tái)全電動(dòng)注射成型機(jī)被用來生產(chǎn)配有LSR唇形密封的溜冰鞋。該多色加工專用全電動(dòng)注塑機(jī)配有兩套170個(gè)注射裝置，一套1 1腔模具用于同步生產(chǎn)配有LSR唇形密封的冰刀。
  由于液態(tài)硅的特殊性質(zhì)，硬度為50肖氏硬度的LSR和聚碳酸酯可以在相同的模具溫度下同步加工。這不僅優(yōu)化了加工工藝，而且設(shè)備能夠適應(yīng)更復(fù)雜的技術(shù)要求，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的簡單高效生產(chǎn)。
  為了生產(chǎn)高質(zhì)量的LSR和熱塑性復(fù)合材料，注塑機(jī)配備了標(biāo)準(zhǔn)的電氣裝置來驅(qū)動(dòng)注射裝置精確地到達(dá)初始注射點(diǎn)和最終點(diǎn)，并配備了可自由編程的多級(jí)提升機(jī)器人系統(tǒng)并與整個(gè)機(jī)器控制系統(tǒng)集成。從而實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的快速移除和放置，同時(shí)保持極高的加工精度。
  兩個(gè)部件通過一套封閉的系統(tǒng)與模具接觸，無澆口注射技術(shù)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)更精確的材料利用，同時(shí)也節(jié)省了時(shí)間。39g產(chǎn)品的整體成型周期僅為45s。
  群基精密成功開發(fā)了雙色注塑機(jī)和多色注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)了多色注塑和成型技術(shù)的同步。
  本發(fā)明采用多缸油路同步控制，實(shí)現(xiàn)合模、開模、注膠、送料和松開的同步，大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。油路控制采用閉環(huán)伺服閥，通過傳感器實(shí)現(xiàn)壓力和流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)和補(bǔ)償。前三種顏色注射成型時(shí)不需要脫模，避免了冷卻后幾種顏色不粘連的情況，同時(shí)也避免了一種顏色從一個(gè)模具中取出，套入另一個(gè)模具時(shí)，容易壓碎產(chǎn)品或壓出毛刺的現(xiàn)象，大大降低了產(chǎn)品的次品率。合模采用防爆卸料、低壓、機(jī)械保護(hù)和安全光幕裝置，確保機(jī)器安全。OD1600mm毫米光盤旋轉(zhuǎn)360度3秒，定位精度為0.05毫米該機(jī)不僅可用于四色成型，還可兼容單色、雙色和三色成型功能。一臺(tái)機(jī)器可以用于多種用途，也可以用于多樣化生產(chǎn)。本機(jī)采用四顆雙合金螺桿，每顆螺桿的溫度、注膠壓力、進(jìn)料壓力、松退壓力、座進(jìn)座退壓力，流量可獨(dú)立設(shè)定和控制。該機(jī)配有四套模具，采用圓形螺旋轉(zhuǎn)換模具。上模是固定的，下模順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。前三個(gè)模具在啟動(dòng)時(shí)有缺陷，第四個(gè)模具是成品，然后圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度，生產(chǎn)出成品。

雙色注塑機(jī)注射成型，為了保證物料的順利加工，外圍設(shè)備包括一個(gè)LSR進(jìn)料裝置、一個(gè)冷卻系統(tǒng)和一個(gè)Thermloft  100-2來完成物料的運(yùn)輸和預(yù)干燥。