雙色注塑材料，模具和工藝特點
1.雙色注塑概述
  雙色注射，顧名思義，是指用兩種塑料注射一個部件。廣義雙色注塑包括過成型和二次注塑，過成型是通過普通注塑機實現的。狹義的雙色注射成型是 指利用雙色注射成型機將兩種不同的塑料注射到同一臺機器上完成部件，通常是旋轉的。
雙色注塑概述
  前者對設備要求不高，但生產效率低。它基本上只適用于不需要高軟硬膠的兩種材料的成型。后者適用范圍廣，產品質量好，生產效率高，是當前的發展趨勢。
1.1要求
  雙色注塑的匹配材料必須滿足兩個基本的相容性條件：粘合相容性和加工相容性。此外，必須滿足以下要求：
(1)注射單元，為同向平行、反向平行、水平和垂直L形和Y形同向的單缸注射結構；
(2)混合噴嘴、特殊噴嘴，如圖案、波浪、流痕、漸變、夾層等。
(3)合模、標準型、垂直轉盤型、水平轉盤型、轉軸型、機械手旋轉型等機構；
(4)充電，除標準油壓馬達驅動外，還有一個靜電放電(電動螺絲刀)充電結構；
(5)具有ACC壓力累積、高速噴射和閉路設計的油路。
1.2特征
  性能強、節能高：注塑機改造后，系統響應速度快。注塑機可根據自身需要快速調整供應量，可有效提高注塑機的電能利用率，從而實現高效節能。
穩定性好：系統是壓力和流量的雙閉環控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供應量。在給定的輸入或外部干擾的作用下，經過短暫的調整過程，系統    可以達到一個新的平衡狀態或回到原來的平衡狀態。
  良好的快速響應：快速響應是伺服系統動態品質的重要標志之一。由于生產的過渡時間短，一般在200 ms以內，為了滿足超調的要求，過渡過程需要陡峭的前沿，節能改造后的大上升率，注塑機達到1500轉的時間小于0.03秒。
高精度：修正精度是指輸出能夠跟隨輸入的精度。伺服電機采用永磁技術，精確快速。伺服電機采用可編程控制器技術，使控制更加精確。允許偏差一般在0.01 ~ 0.01毫米之間
節能：采用收坯系統，降低能耗。
  在降低成本的同時提高效率：實現高響應、高重復性并提高速度穩定性；使用兩種原料或兩種顏色可以同時成型，大大減少了工藝和人力，節約了成本。參數設置，系統調整，非常簡單的數字操作。雙色注塑機
1.3雙色模具的特性
雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射，分兩次成型，但產品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術要求高。
陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產品，而陽模的兩種形狀完全相同。
從中心旋轉180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設計過程中進行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。
前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細檢查此類注塑機的其他參考數據，如最大合模厚度、最小合模厚度、KO孔距離等。
三板模具的水口應設計為自動脫模。應特別注意軟橡膠水口的脫模作用是否可以*。
  在設計第二次注射成型的陰模時，為了防止第二次陰模第一次插入(或摩擦)成型產品膠位，可以設計部分陰模以避免空隙。但是，必須仔細考慮每個密    封位置的強度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否存在塑性變形的可能性，從而導致在第二次注射成型中出現批量鋒的可能性？
  在注射成型過程中，第一次注射成型的產品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過程中可以用另一個陽模更緊地壓制，以達到密封效果。
  注意在第二次注射成型過程中，塑料流動是否會促使第一次成型的產品發生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進的方法。
  在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會先復位并壓碎產品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復位之前，使A板和B板緊密結合在一起。
兩個陰模和陽模的輸水布置應盡可能充分、平衡和一致。
99%的案例涉及先注射產品的硬部分，然后注射產品的軟部分。因為軟膠容易變形。
2.雙色注塑材料
雙色注塑機材料
雙色注塑材料粘合的圖解。
3.雙色注塑外殼
由于雙色注塑機的多樣化設計優勢，它們已廣泛應用于手機行業、制筆行業、汽車行業、家電行業、手工具行業和日用品行業等諸多領域。