注塑機發展的歷史
  從最初的注射成型機發展到現在已經有半個世紀了。目前，80%的工程塑料行業采用注射成型。近年來，由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等行業的需求不斷增加。促進了注射成型技術水平的發展和提高。目前，我國生產的塑料機械約有一半是注塑機，而從美、歐，等主要生產國來看，注塑機的產量逐年增加，在塑料機械中占很大比例。
  自20世紀50年代新推出螺桿塑料注射成型機以來，已經有50多年的歷史了。目前，80%的工程塑料行業采用注射成型。近年來，由于汽車、建筑、家電、食品、醫藥等行業對注塑產品的需求不斷增加，推動了注塑技術的發展和提高。2000年中國塑料機械銷售額約為70億元，占8.5萬臺，其中約40%是注塑機。從美，日本，德國，意大利、加拿大，等主要生產國來看，注塑機產量逐年增加，在塑料機械中占很大比重。
  自注塑機問世以來，大多數中小型注塑機的鎖模力為1000-5000千牛頓，注射量為50-2000克。到20世紀70年代末，工程塑料的發展，特別是其在汽車、船舶、航空航天、機械和大型家用電器中的廣泛應用，導致了大型注塑機的迅速發展。美的醉是顯而易見的。1980年，大約140臺夾緊力超過10000千牛頓的大型注射成型機被投入美，的毛巾廠，到1985年，它們已經增加到500多臺。日本名機公司成功制造了當今世界上最大的注塑機，鎖模力12萬牛頓，注射量92000克
  目前，注塑機發展的另一個重要方面是各種專用注塑機，如排氣注塑機、發泡注塑機、多色注塑機等。以加拿大，哈斯基公司為代表的瓶胚機和包裝機體現了新技術含量高的特點，該公司引進的低壓注射成型技術，在夾緊力僅為傳統技術的三分之一時，仍能保證高質量的產品成型，從而大大降低了機器的體積和重量，對節能和產品成本控制具有重要意義。我們在海天還積極開發了用于HTC系統熱固性材料的注塑機、用于HTP包裝并出口到北美市場的專用注塑機、用于HTE瓶坯的專用注塑機和HTS雙色注塑成型機。我們將進一步推動這些研究和發展。
加入世貿組織后的形勢與發展戰略
  中國加入世貿組織后，將對中國塑料機械行業的發展產生巨大影響，對企業來說既有機遇，也有挑戰。除了在一定時期內保護新興產業外，其他產業的關稅壁壘保護也將不復存在。關稅的降低將使大量進口機器占領國內市場。先進的技術、卓越的質量和良好的服務都將具有強大的競爭力。一些發達國家和地區的塑料機械制造商利用中國開放的優惠條件進入了中國大陸。在江蘇省， 昆山市，經濟開發區，許多代表臺灣塑料機械制造業的制造商聚集在一起。香港振雄的塑料機械制造業已經全部轉移到深圳的新工業園區，他們充分利用國內的人力和物力資源來降低生產成本，然后在市場上與我們競爭。而且中國的塑料機械行業也可以以低稅率進口高質量和低價格的配套零件來提高我們應該抓住機遇，迎接挑戰，揚長避短，找到企業的發展空間。首先，我們應該確立出口導向的發展戰略，大力擴大出口，為我們的產品進入國際市場創造條件。特別是優勢產品，我們應該加強出口力度，增加市場份額。鼓勵更多的企業到國外設立研究機構和企業，特別是在東南亞，中東，非洲，俄羅斯和東歐市場。第二，積極擴大國際經濟和技術合作，通過合資或技術采購，大力引進國外先進技術。選擇國際知名品牌的制造商，建立聯合產品開發和研究機構。第三，積極推進專業化生產，變大而全、缺高、精而銳的弱點，提高關鍵零部件的質量水平，以打造世界名牌產品為奮斗目標。建立高質量、高效率、持續改進、真誠服務和全球聲譽的質量方針。跟蹤世界先進技術，通過加大科技投入，加強產學研結合的研發，突出自主技術創新，加快科技成果產業化和塑料機械產品升級。
  中國注塑機制造業自20世紀60年代開始發展至今已有近50年的歷史。從最古的手動注塑機，到液壓手動、半自動、全自動、油電復合，再到今天的全電動注塑機，中國注塑機行業實現了快速發展。今天，中國生產不同種類的注塑機，從普通注塑機、精密注塑機到特種注塑機，在全球注塑制造業中占有舉足輕重的地位。自20世紀80年代以來，中國注塑機行業發展迅速，年增長率超過20%，并逐步形成了以寧波，浙江，東莞，廣東和順德為主的加工基地。目前，中國注塑機年產量居世界第一。其中，中國寧波地區注塑機年產量約為世界年產量的三分之一，是世界上最大的注塑機生產基地。預計2008年中國注塑機產量將達到67680臺。
  在應用方面，中國注塑機主要是通用型的。玩具、文具、日用品、家具和裝飾材料等一般塑料產品的生產占據了嘴的很大市場份額。其次，注塑機主要用于生產大型家用電器，如冰箱、彩電、洗衣機、空調、電腦外殼等。該應用市場占中國，工程塑料總量的40%以上，國內注塑機在該市場占有較高的市場份額。隨著經濟和經濟對注塑機需求的不斷擴大，預計2008年中國對注塑機的需求將達到8萬臺。
  中國大型骨干注塑機制造企業多為合資企業，引進了國外先進技術和管理模式。在技術方面，中國生產的注塑機已經從普通機械發展到主機、全電動馬達、電液復合機和專用注塑機。其中，海天開發了中國ZUI大鎖模力注塑機，用于汽車零部件的生產。震雄開發了一臺光盤生產專用機和一臺聚酯瓶坯注射專用機。雖然中國生產的注塑機總體上以低端產品為主，但以海天和震雄為代表的注塑機制造商正努力向中端市場發展。雙色高品質注塑機
全電動注塑機的發展歷史
  公元1966年，德國巴頓公司(巴頓菲爾)引進了一種由電動機供電的注射成型機，這就開始將電氣結構應用于注射成型機的重要單元的最前端。然而，直到1994年，日本的FANUC公司才利用其原有的電子伺服控制技術優勢，與美國的米拉克龍合作推出了商業化的全電動注塑機。從此，全電動注塑機進入了爭奪階段。
  在2001年德國，杜塞爾多夫展會上，一些歐洲制造商也展示了全電動投影儀。事實上，自從引進商用電動注塑機以來，它們的發展一直由日本和北美市場主導。許多歐洲制造商并不積極發展，但隨著日本制造商和市場的推廣，歐洲制造商也不能置身事外，因此在2001年他們推出了新一代的車型，如Battenfeld、NETSTAL、ENGEL、MIR、OIMA、NEGRI  BOSSI等。從歐，美和日，幾家主要工廠的發展來看，將全電動注塑機納入生產線是一種必然趨勢。