臥式注塑機的特點：
1.也就是說，由于機身較低，主機沒有安裝廠房的高度限制。
2.當產品能自動落下時，不需要使用機械手就能實現自動成型。
3、由于機身低，便于進料，便于維護。
4.模具應通過起重機安裝。
5.多組并排排列，成型產品可以很容易地收集和傳送帶包裝。
一種臥式注塑機，
接下來，將重點介紹目前廣泛使用的臥式(液壓驅動)注塑機的結構。
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一、臥式注塑機的結構
臥式注塑機的結構
臥式注塑機結構圖
附注：
(1)通過調節比例壓力閥控制注膠壓力來控制注射缸內的油壓
(2)通過調節比例流量閥控制注膠速度來控制注射缸中的油量
臥式注塑機工作臺
臥式注塑機工作臺
二。臥式注塑機的組成
基礎
鎖緊裝置
注入裝置
液壓控制裝置
電氣控制裝置
1.基地
底座是安裝夾緊、注射、液壓、電氣等裝置的基礎部件。它是根據要承受的每個部件的重量、它們發出的力的大小和振動的強度來設計的。通常，模具鎖定和注射裝置安裝在底座上，而液壓和電氣控制部件安裝在底座內。
2.模式鎖定裝置
該裝置具有在“注射”動作過程中夾緊模具的功能，使得在注射熔融膠的過程中不能打開模具，并且可以在樹脂冷卻和固化后打開模具并取出模制部件。其主要組成部分如下：
(1)固定模板、活動模板(后模板、活動模板)和安裝模具的板框
(2)拉桿(格林柱)
(3)鎖緊氣缸
(6)安全門
(7)供油裝置
鎖模機構有兩種代表性裝置，即直接壓力式和肘節式。相關內容描述如下。
3.直接壓力模式鎖定裝置
一、直接壓力式(關閉模式)
臥式注塑機的鎖定狀態
直接壓力式(開模狀態)
臥式注塑機的開模狀態
C.直接壓力型的主要特點：
(1)夾緊力易于調節；
容易獲得較大的開模行程，有利于形成大深度的物體；
(3)運動特性差；
(4)夾緊力相對穩定；
(5)產生夾緊力需要很長時間。
4.肘節夾緊裝置
切換類型(關閉模式)肘節式臥式注塑機(閉模狀態)
肘節式臥式注塑機(閉模狀態)
撥動式(開模狀態)
彎管式臥式注塑機(開模狀態)
彎管式臥式注塑機(開模狀態)
C.型撥動開關的主要特點
(1)模具開合速度快，成型周期短；
(2)輕便、簡單、節能；
(3)夾緊力很大；
(4)夾緊力不易掌握；
5]更換模具時調整模板間距。
5.注入裝置
它是一種測量、預成型和注射樹脂的裝置。
(1)料斗
料斗是一個在進料到料筒之前儲存樹脂的容器，并且在料筒的進料口附近安裝有閘板。當使用樹脂進行干燥時，通常使用帶熱風干燥器的料斗。
(2)料筒(料管)
如下圖所示，機筒裝有螺桿，機筒周圍裝有加熱器，熔膠裝置執行預成型、計量和樹脂注射等動作。
用于臥式注塑機的電機驅動螺桿注射裝置
使用電動機和液壓馬達的驅動方法的比較；
臥式注射成型機
(3)注射螺桿
臥式注射成型機
進料部分——在預熱的同時將樹脂顆粒或粉末進料到前端。
壓縮部分——中的預熱樹脂在壓縮部分中受到剪切作用，螺紋逐漸變淺，并由于外部加熱而熔化。
計量部分——捏合熔融樹脂以使其均勻。
注塑機的塑化特性直接受螺桿直徑和長度的影響。因此，螺桿直徑與長度尺寸之比必須合適。更多相關文章請回復“注塑”
當樹脂從進料段(L1)進入壓縮段(L2)時，由于螺旋槽的體積減小，樹脂被壓縮和脫氣。在進入計量段(L3)之前，樹脂溫度已經達到熔化溫度并變成熔體。為保證產品質量，樹脂應充分脫氣后熔化，否則如果樹脂在壓縮段完全熔化，其脫氣效果將受到很大影響。
在計量段(L3，也稱為混合段)，由于螺桿槽深度h2較小，樹脂在螺桿旋轉過程中會被強剪切力混合，因此熔融變得更加完全。
以下三個螺桿值將完全控制樹脂脫氣和熔化的程度。
一、螺桿的有效長度與直徑之比(長徑比):L/D  22~25 ~ 25
螺桿的壓縮比為：h1/h21.3 ~ 1.5
螺桿受壓部分的相對長度比為：L1/L40% ~ 60%
這三個值越大，材料融化得越徹底。結果表明，在長徑比為25，h1/h2為1.5，L1長徑比為60%的條件下，難以加工的超高分子量聚乙烯也可以注塑成型。
在注射成型過程中，我們必須考慮注塑機的大注射壓力。在相同推力下，螺桿直徑越大，實際注射壓力越小。增加螺桿直徑將降低可用的大注射壓力(如下表所示)。注膠螺桿應具有足夠的長度，以確保塑料的均勻塑化，并保持熱敏塑料的漸進溫度。對于長徑比小的螺桿，當注射行程過長時，螺桿的有效長度會相對減小，從而影響塑料的塑化。
螺旋進給段螺槽的深度是恒定的，其深度(h1)較大，壓縮段螺槽的深度逐漸減小。當塑料進入壓縮段時，塑料被迫壓縮，排出膠體顆粒之間的空氣，產生更大的剪切作用，產生熱量使顆粒熔化；計量段中螺旋槽的深度(h2)再次保持不變，計量段完成后，熔體混合；進料段螺槽深度(h1)與計量段螺槽深度(h2)之比(h1/h2)稱為壓縮比。
壓縮比越高，料筒中塑料塑化過程中產生的溫度越高，熔融材料的混合均勻性越高，相對出料量越少(如下圖曲線所示)。
臥式注射成型機
臥式注射成型機
(4)螺釘頭
(5)噴嘴
噴嘴位于料筒的前端，并與模具的澆口套接觸，澆口套是樹脂熔體注入模具的通道。注塑機通常有以下四種類型的噴嘴：
組合噴嘴的特點：
取代了注塑機的保壓功能，注塑成型完成后可以退料，特別是對于注塑時間長的產品，注塑周期時間可以縮短10%-20%；確保注射成型時模腔內的塑料不會回流，提高產品密度；減少塑料制品的收縮和變形。例如：大平面、薄壁、圓柱、尺寸不穩定等。改善塑料零件、水線、水波紋等的表面光澤。
(6)注射活塞缸
螺桿由液壓活塞和液壓缸推進，向螺桿提供注射壓力、背壓和注射速度。
(7)螺桿驅動裝置
它由液壓馬達、驅動軸和軸承組成，為螺桿提供旋轉力。
(8)旋轉座椅框架
支撐料筒、注射部件和驅動裝置等。以便于料筒的維護。
(9)噴嘴(射臺)進退裝置
使噴嘴接觸或離開模具澆口套的裝置由液壓缸驅動。
7.電氣控制設備
加熱器控制電路，用于控制料筒的溫度；
用于控制作為驅動源的液壓泵的馬達的功率控制電路；
控制機械運動的動作控制電路。
8.驅逐者
(1)機械噴射器
如下圖所示，機械頂出裝置通過打開模具和后退的動作推動頂桿向前推動頂出板和頂出銷以頂出模制產品。可以通過調整頂桿行程螺栓來調整頂出行程(頂桿頂出長度)。
(2)液壓噴射器
液壓頂出器(如下圖所示)使用注塑機的小液壓缸和柱塞來推動頂出板，它們專門用于頂出桿的運動。
其優點如下：
頂出動作與開模行程無關，可以任意設定。
彈射板的動作速度可以調節；推料板可以多次高速重復運行(有利于自動化生產)，也可以任意設定停留時間。
頂出板可以在模具關閉之前返回，這有利于嵌件成型的操作(目前，大多數注射成型機使用液壓頂出裝置)。
9.冷凝器(換熱器)結構圖
10.冷卻水水位檢測器
當管道內部堵塞時，精確的水位檢測是不可能的，需要將管道拆除進行清洗。
水位表：的拆卸程序
拆下蓋1拔出鍵3拔出隔套2抬起密封墊4取出管5松開螺帽6取出支撐桿7拆下塞子8。水壓高時，浮體在上部，水壓低時，浮體下沉。觀察浮體的位置來判斷水壓。