簡述沙迪克注塑機放電電源裝置
核心技術01放電電源裝置
發揮沙迪克電火花加工相關產品“心臟”功能的放電電源裝置
例如，線切割放電加工機使用在1微秒內流過1000安培電流的電源回路和控制電流重復脈沖電流并在高速加工期間使其穩定的脈沖控制。在進一步精加工過程中，脈沖電流通過納秒脈沖控制重復和穩定。然而，為了實現無電極消耗的處理，穩定的脈沖通過脈沖控制裝置實現，該脈沖控制裝置很好地控制脈沖幅度和電流值。以上統稱為放電電源，心臟部分已成為高性能的動力。(中光在1納秒內只能前進約30厘米)。
關于放電電源裝置
沙迪克的發展歷史可以追溯到作為放電加工機核心的放電電源裝置的發展。放電加工是指當兩個電極之間的距離逐漸接近以產生放電時，用絕緣液體作為電極之間的介質向兩個電極(加工電極和待加工物體)施加電壓的狀態。放電的能量熔化并蒸發加工產品，并且根據放電產生的高電壓，加工產品材料從發生放電的部分被吹走。通過在一秒鐘內重復這種現象數萬次或數十萬次，進行放電加工。
優勢
通過控制放電能量的供應方法、供應時間和電極之間的距離，可以控制放電脈沖以充分發揮預期的放電加工性能。
金屬絲電火花加工
新設備的“智能脈沖”放電控制裝置實現了高速加工和高精度加工并存，性能優越。
在1納秒內產生1000安或更高的穩定峰值電流(回路)。
“無拱控制”(無拱控制)大大提高了第一次加工的垂直精度。
表面粗糙度曲面的隅角部形狀精度(TMP控制)在第二次加工中得到改善。
超高頻數字脈沖精密加工回路(數字回路)
電火花放電加工
1到1度的電流可以精確地在1微秒到幾微秒之間重復，以獲得高質量的成品表面(回路)
幾十微秒到幾毫秒的長電流脈沖可以穩定地重復(電極不消耗回路)
實現鏡面加工(皮克回路)
穩定的放電加工系統(無弧PLUS)防止異常電弧放電，實現高速加工
共同的
通過以10納米為單位計算的K-SMC，實現了加工間隙距離在0.1微米之間的控制(高響應直線電機伺服控制回路)。
發展的過程
20世紀30年代昭和的放電加工主要集中在消耗加工上，利用放電能量來減少電極和工件，即所謂的通孔加工占據了主要領域。此后，隨著晶體管技術的進步，電極無損耗放電回路得到了發展，從而實現了非通孔加工，成為當今模具制造中不可缺少的機器。在電火花加工中，“如何更有效地向加工間隙提供放電能量”、“如何保持加工間隙的適當距離”和“如何保持正常放電”已成為提高加工性能的重要發展項目。因此，為了進一步尋求電火花加工的極限，有必要結合電子部產品和控制技術的發展，不斷優化放電電源裝置。應用領域的相關信息
該技術已應用于我公司需要高能量的產品，如電火花加工機、線切割放電加工機、小孔加工機、電解加工電源、電子束設備等。