注塑機的技術支持
如何處理注塑機鎖模部分的14種問題，超級經(jīng)典！
(a)不鎖定模具
處理方法：
1):檢查安全門行程開關并修理。
2):檢查電源箱中的24V5A電源，更換保險絲和電源箱。
3):檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4):檢查輸入輸出板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5):檢查液壓安全開關是否按下，機械鎖桿擋板是否打開。

(2)開合模機絞擰
處理方法：
1)檢查潤滑油管是否斷開。如果是這樣，必須重新連接油管。
2)潤滑油量少。增加潤滑油的量。建議對50個模具進行一次上油或手動注入足夠的潤滑油。
3)夾緊力大。檢查模具是否需要較大的夾緊力，并降低夾緊力。
4)隨機調(diào)整放大板的電流，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，并重新調(diào)整電流值。
5)如果平行度超過公差，用百分表檢查前兩塊板的平行度是否大于驗收標準；調(diào)整平行度。
(3)打開模具前等待幾秒鐘
處理方法：
1):啟動速度慢，檢查螺桿阻尼是否過大，調(diào)整螺桿阻尼孔。
2):阻尼螺釘?shù)闹虚g孔過大，檢查Y孔螺釘?shù)淖枘崾欠襁^大，并用薄的中心孔更換阻尼螺釘。
(4)解鎖模具爬行
處理方法：
1)第二板導軌和科林蒂安柱磨損嚴重。檢查第二板導軌和科林斯柱，更換第二板銅套和科林斯柱，并加注潤滑油。
2)解鎖模的速度和壓力調(diào)整不當。當流量設定為20且壓力為99時，鎖定板2不應蠕變。調(diào)節(jié)流量比例閥孔或先導閥孔，以調(diào)節(jié)比例閥的線性電流值。
3)管道和油缸中有空氣和廢氣。
(5)模具無法打開
處理方法：
1)提高解鎖模具的速度。如果壓力流量太小，調(diào)節(jié)不當，檢查解鎖模的速度和壓力是否合適。增加解鎖模具的壓力和速度。
2)鎖模電子尺零位發(fā)生變化，扭轉后檢查鎖模矯直機是否在零位終止，重新調(diào)整電子尺零位
3)檢查鉸鏈是否反轉。
注塑機螺絲
(6)自動化生產(chǎn)中的模具調(diào)整會變得更緊或更松
處理方法：
1):模具調(diào)節(jié)電磁閥內(nèi)部泄漏。檢查電磁閥是否為“O”型，型號為4WE6E或0810092011。更換電磁閥或電磁閥是否在24V電源下不工作。
2):手動打其他動作時是否有模具調(diào)整，看閥門是否卡住。
(7)當鎖模后其它動作起作用時，模具將緩慢自動打開。
處理方法：
1):油盤泄漏，檢查或更換快速鎖緊閥，更換油盤。
2):如果開模閥泄漏，啟動油泵并停止鎖模，按下頂出臺或頂出動作，如果第二塊板向后移動，更換開模油閥。通常，解鎖模具不會移動。專業(yè)塑料知識交流微信群加迷你編輯微信：NB58250988"
(8)開模是鎖模過程中的唯一動作。
處理方法：
1):接錯線路，檢查閥門是否有24伏直流電，檢查線路并連接電線。
2):夾緊閥門或安裝錯誤的閥芯，檢查閥芯是否安裝不正確或堵塞，重新安裝或清洗閥芯。在正常情況下，解鎖模式不會移動。
(9)鎖模不順暢
處理方法：
1)當孔A和孔B調(diào)節(jié)不當，系統(tǒng)流量設置為20，壓力為99時，觀察鎖緊動作是否緩慢，重新調(diào)節(jié)或更換閥門。
2)油路中有空氣，傾聽油路中的空氣，檢查油中是否有氣泡，并排氣。
3)放大板的上升和下降調(diào)節(jié)不當，觀察電流表的電流值是否與上升或轉速的變化成正比，調(diào)節(jié)放大板。
(10)模式鎖定沒有高壓并且超過沖程。
處理方法：
1)限位開關超限，檢查模具調(diào)整是否合適，調(diào)整合適的模具厚度；檢查電機是否處于正常狀態(tài)。
2)如果液壓極限超過行程，檢查電子尺的行程位置是否合適，并向前適當調(diào)整模具。
注塑機
(11)手動開模終止，半自動開模不終止
處理方法：
1)開模閥泄漏，手動撞擊射料臺后移動。觀察第二塊板是否向后移動，并更換開模閥。
2)檢查電子標尺的大行程和壓力流量。
(12)沒有頂針移動
處理方法：
1)頂針限位開關斷開。用萬用表檢查24V接近開關是否接通。更換頂針限位開關。
2)夾住閥門，用六角勺按壓針閥芯，看其是否可移動，并清洗壓力閥。
3)頂針限位桿斷裂。停機后，用手取出限位桿，更換限位桿。
4)頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
5)電子標尺位置設置不正確。
(十三)半自動頂針失控
處理方法：
1):頂針盤斷裂，檢查電路是否正常，正常電壓為DV24V。修理頂針板。
2):線斷了。檢查開關連接線和輸入/輸出板上的連接線。檢查線路并重新連接。
3):檢查模具是否錯位。
4):氣缸活塞桿密封圈是否損壞。
(14)開模時聲音大
處理方法：
1):比例線性度差，開模和合模時壓力和流量調(diào)節(jié)差，檢查參數(shù)的上升和下降，調(diào)整參數(shù)的上升和下降。
2):夾鉗機器鉸鏈潤滑不良。檢查科林蒂安的潤滑情況、第二塊板的滑動腳和機器鉸鏈。增加潤滑和加油次數(shù)。
3):模具夾緊力過大，在模具受力時檢查夾緊力，根據(jù)用戶的產(chǎn)品情況降低夾緊力。檢查時間和位置是否合適。
4):頭二板平行度偏差，檢查頭板和第二板的平行度。調(diào)整第二塊板和頭板的平行度誤差。
5):慢速到快速開模的設定位置太小，速度太快。檢查慢開模到快開模的位置是否合適，慢開模速度是否過快。延長慢開模位置，降低慢開模速度。