什么因素影響精密注射成型？
通過注射成型生產精密塑料制品，五個因素是必不可少的：材料選擇，模具設計和加工，注射成型工藝，成型人員的技術水平和精密注塑機。精密塑料零件包括尺寸精度、形位精度和表面精度，它們分別對應于尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑料零件制造和使用的重要質量指標。
影響零件尺寸精度的主要因素有：
(1)成型材料的收縮特性。高尺寸穩定性塑料的收縮特性是塑料的固有特性之一，對塑料零件的尺寸穩定性和精度起著重要作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性回復、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。它反映了成型過程和使用過程中環境影響引起的線收縮率和體積收縮率的變化，通常用收縮特征值來表示。

(2)模具設計和加工精度
精密模具材料選用高機械強度合金鋼。用于制造型腔和流道的材料應經過嚴格的熱處理。高硬度材料(成型件應達到高硬度52左右)，耐磨性好，耐腐蝕性強。
B.可加工性和剛性
在模具結構設計中，型腔數量不宜過多，但底板、支撐板和型腔壁應較厚，以避免零件在高溫高壓作用下發生劇烈彈性變形。模具零件的使用方法見下表：
什么因素影響精密注射成型？
c、產品的脫模模具應采用盡可能少的型腔，比普通模具更少更短的流道和更高的光潔度，有利于脫模。
塑料零件的精度主要取決于模具型腔的尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判斷的標準是塑料件的設計是否易于加工，模具澆口的填充性能是否良好，模具的冷卻系統是否能均勻地冷卻模具等。一般精密注塑模具的尺寸公差應控制在產品尺寸公差的1/3以下。
(3)產品在使用環境中的溫度、濕度和尺寸蠕變幅度產品在外力或溫度變化下保持不變形的能力更強。
(4)注射成型設備——用精密注射成型機代替傳統的注射成型機。精密注塑機是一種采用射膠閉環控制的注塑機。通常，注塑機的注射壓力和注射速度由閉環控制。所謂的閉環控制，也稱為反饋控制，是指控制系統。控制系統的輸出信號由檢測組件檢測，然后將檢測信號傳輸給控制器，控制器對檢測信號進行運算處理，使輸出信號與系統所需的輸出信號一致，輸出信號更接近期望值，系統輸出偏差小。