如何控制注塑產(chǎn)品的色差
首先，消除原材料樹脂和色母的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響。
由于大多數(shù)垂直注射成型機(jī)的注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或彩色母料，因此可以將注意力放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。加強(qiáng)原材料入庫檢查；為了生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，應(yīng)盡可能使用相同制造商和品牌的母料。對(duì)于色母粒，應(yīng)在批量生產(chǎn)前進(jìn)行抽查和顏色測試，應(yīng)與之前的校準(zhǔn)相同，并與此進(jìn)行比較。如果色差不大，可以認(rèn)為合格。由于該批色母粒有輕微的色差，色母粒可以重新混合和重復(fù)使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。
同時(shí)，對(duì)于熱穩(wěn)定性差的原料樹脂和色母粒，也要注重其熱穩(wěn)定性。

第二，減少注塑工藝調(diào)整的影響。
當(dāng)立式注塑機(jī)工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時(shí)，注射溫度、背壓、注射周期和色母粒添加量應(yīng)盡可能不變。在調(diào)整的同時(shí)，應(yīng)觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會(huì)引起強(qiáng)烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。
如何控制注塑產(chǎn)品的色差？
第三，減少墨盒溫度對(duì)色差的影響。
在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到立式注塑機(jī)中的加熱環(huán)損壞或失效，或者由于加熱控制部件失控，料筒溫度急劇變化，導(dǎo)致色差。很容易判斷這種原因造成的色差。通常，當(dāng)加熱環(huán)損壞和失效時(shí)，色差將伴隨著不均勻的塑化。然而，加熱控制部件不受控制的長期燃燒經(jīng)常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化。因此，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查加熱部件，發(fā)現(xiàn)損壞或失控時(shí)要及時(shí)更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。
四、消除立式注塑機(jī)和模具因素的影響。
選擇與注塑產(chǎn)品能力相同的立式注塑機(jī)，如果立式注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。因立式注塑機(jī)模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成的色差。可以通過維護(hù)相應(yīng)的模具部件來解決。只有解決了立式注塑機(jī)和模具的問題，才能組織生產(chǎn)，降低問題的復(fù)雜性。