立式臥式注塑機的工作原理
  立式臥式注塑機的工作原理與注射用注射器相似，是將被螺桿(或柱塞)的推力塑化的熔融狀態(tài)即粘流動狀態(tài)的塑料注射到封閉的模腔內(nèi)，固化固定模具后獲得產(chǎn)品的過程。
  注塑成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括定量進(jìn)料——熔融塑化——加壓注塑——填充冷卻——脫模部件。 取出成型品后，再關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個循環(huán)。
  注塑機操作項目：注塑機操作項目包括鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。 分別進(jìn)行注射過程的動作、裝料動作、注射壓力、注射速度、頂出器式的選擇、油缸各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
  一般的螺旋式注射成型機的成型工藝是，首先將粒狀或粉狀的塑料放入料筒內(nèi)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和料筒外壁的加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后用機械進(jìn)行合模和注射座的前進(jìn)，將噴嘴緊貼在模具的澆口上，然后注射系列在一定的時間和壓力下保持(也稱為保壓)，冷卻固化成型后，可以開模取出產(chǎn)品)保壓的目的是防止型腔內(nèi)的熔體逆流，向型腔內(nèi)補充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。 注塑成型的基本要求是塑化、注塑、成型。
  塑化是實現(xiàn)和保證成形品質(zhì)量的前提，但為了滿足成形的要求，必須確保注塑有足夠的壓力和速度。 另外，由于注射壓力較高，腔內(nèi)會產(chǎn)生較高的壓力，因此腔內(nèi)的平均壓力通常在20~45MPa之間，需要足夠的合模力。 由此可見，注射裝置和合模裝置是注射成型機的重要部件。