每個公司的注塑機都有所有注塑機成型的性能。剛剛出廠的注塑機也是一樣，但差異可以忽略。尤其是一些老舊二手的注塑機，完全不知道別人修理過的地方，所以各技術人員到了新公司就不能迅速開始的原因。需要通過持續的探索來掌握設備的性能?，F在來評價一下注塑機的性能。
  1.溫度，我們知道溫度可以在注塑機上看到，現在在注塑機上有設定溫度和實際溫度，一眼就能看到溫差，當然，溫度感溫線壞了，這是我們通過粘合劑狀態，在粘合劑的流動性能上看到溫度水平，這里不一一介紹。
  2.注射壓力，很多時候射膠壓力老舊的注塑機看不見。只有一個總壓力計，一些技術員也不去看這個壓力計。當你將注射壓力從50轉移到90時，如果產品不變，你不懷疑這臺機器注射壓力線性有問題嗎？這種方法有很多種。我在這里介紹一下使用射擊臺測試壓力。首先，將射擊隊轉向末端，將射擊隊后退速度設置為最大射速的50%，射擊隊后退壓力從10或140開始。順序無所謂。張壓臺撤退，張壓臺撤退(這里說一下我遇到的事情，我在以前的公司讀到一臺機器的注射速度從10到40都是一樣的，這就是上面說的A機器能夠被調出的原因。這就是為什么B機器不能調試的原因。當然，原因不是一個。
  3.注射速度，這個速度在機器上看不到。就像上面的例子一樣，10 ~ 40的速度是一樣的。技術人員怎么也出不了產品。這是我們通過評價計算速度，首先注射壓力占總壓力的50%，儲存位置占總儲存位置的60%-70%，這里是工程，后退設置和一般生產一樣，注射速度從10開始，長按注射鍵，注射速度為10%。20.30.讀取與140相對應的數據并將其寫入表格。
  4.逆流都知道這是調節器的重點。逆流出現問題時，產品不飽和，產品密度達不到要求，變形度高的產品不能轉出，產品重量不穩定等，存在很多問題。首先找到紫色的銅或鋁塊，將注射時間設置為30秒，注射壓力為總壓力的50%，速度為總速度的50%，儲存材料為總儲存量的70%-80%，用填充物、碗支撐銅或鋁塊，以膠不漏為基礎，長按注射按鈕5.一臺平行度夾緊力機器移動模板時，如果定型架不平行，則輸出的產品會隨著飛行而排氣不良。那么，我們需要調整模板。調整的方法很多。工廠的機器水，技術人員只要找出原因，就告訴我問題點。
  首先，我們要使用百分制棍的量。是四個臭的。知道如何調整平行度，以及如何測量夾緊力。這里要使用夾緊力測試儀。這是公司需要的東西(約4萬到5萬韓元)。測量科林斯的拉力或張力，與平行度一起調整。