精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設(shè)計(jì)和加工、注射成型工藝、成型者的技術(shù)水平和精密注塑機(jī)需要5個(gè)主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對(duì)應(yīng)于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。
影響塑膠產(chǎn)品加工尺寸精度主要有哪些：
(1)由于成型材料的收縮特性，尺寸穩(wěn)定性高的塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，對(duì)塑料零件的尺寸穩(wěn)定性和精度有重要作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性恢復(fù)、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。指在模具過程和使用過程中受環(huán)境影響的線性和體積收縮率的變化，通常用收縮特性值表示。
(2)模具設(shè)計(jì)和加工精度
A，精密模具的材料選擇機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼。制造中空和主流道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理。硬度高(成型零件必須達(dá)到HRC52左右)，耐磨性好，腐蝕性強(qiáng)的材料。
b、可加工性和剛性
  在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，型腔的數(shù)量不能太多，底板、支撐板和型腔壁都很厚，防止零件在高溫和高壓下發(fā)生劇烈的彈性變形。模具零件的使用情況如下表所示。

精密注塑成型受哪些因素影響？
C、產(chǎn)品脫模性模具應(yīng)盡可能少的中空數(shù)、短的流道、比一般模具更高的光潔度，以幫助脫模。
D，塑料零件的精度主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是塑料零件的設(shè)計(jì)是否容易加工、模具澆口的充電性能是否良好、模具的冷卻系統(tǒng)是否能均勻冷卻模具等。一般精密注射模具的尺寸公差應(yīng)控制在制品尺寸公差的三分之一以下。
(3)，產(chǎn)品使用環(huán)境的溫度、濕度、尺寸最好在承受外力作用或溫度變化的環(huán)境下保持不發(fā)生變形的能力。
(4)，使用精密注塑機(jī)代替注塑成型設(shè)備普通注射成型機(jī)，是具有注射塑料閉環(huán)控制的注射機(jī)器。一般來說，注塑機(jī)的注射壓力和注射速度也稱為閉環(huán)控制，即所謂的閉環(huán)控制，反饋控制(簡(jiǎn)單地說，閉環(huán)控制是更接近預(yù)期的自動(dòng)調(diào)整控制。通過注射閉環(huán)控制，大大提高注射成型的重復(fù)性和穩(wěn)定性，減少零件的尺寸波動(dòng)，提高零件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。機(jī)械機(jī)器為了實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，液壓機(jī)械機(jī)器需要使用伺服閥來實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量的閉環(huán)控制。超精密機(jī)械除了伺服閥外，還使用伺服控制板，伺服控制板與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一起，進(jìn)一步提高液壓系統(tǒng)輸出壓力和流量的重復(fù)精度，實(shí)現(xiàn)超精密注射成型。
  全電動(dòng)機(jī)械機(jī)與去年同期液壓機(jī)械一樣，在實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)注射控制方面要有很大優(yōu)勢(shì)。通過整個(gè)機(jī)電機(jī)器的計(jì)算機(jī)運(yùn)動(dòng)控制器、伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)器和邏輯控制器對(duì)傳感器反饋信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算。注射運(yùn)動(dòng)中注射、塑化、開閉型、頂桿運(yùn)動(dòng)的全閉環(huán)控制、位置控制可以達(dá)到0.01毫米，產(chǎn)品的尺寸精度更高，機(jī)器的穩(wěn)定性和重復(fù)精度也更高。