精密塑料產品、材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝、成型者的技術水平和精密注塑機需要5個主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對應于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用質量指標。
影響塑膠產品加工尺寸精度主要有哪些：
(1)由于成型材料的收縮特性，尺寸穩定性高的塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，對塑料零件的尺寸穩定性和精度有重要作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性恢復、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。指在模具過程和使用過程中受環境影響的線性和體積收縮率的變化，通常用收縮特性值表示。
(2)模具設計和加工精度
A，精密模具的材料選擇機械強度高的合金鋼。制造中空和主流道的材料要經過嚴格的熱處理。硬度高(成型零件必須達到HRC52左右)，耐磨性好，腐蝕性強的材料。
b、可加工性和剛性
  在模具結構設計中，型腔的數量不能太多，底板、支撐板和型腔壁都很厚，防止零件在高溫和高壓下發生劇烈的彈性變形。模具零件的使用情況如下表所示。

精密注塑成型受哪些因素影響？
C、產品脫模性模具應盡可能少的中空數、短的流道、比一般模具更高的光潔度，以幫助脫模。
D，塑料零件的精度主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判斷的標準是塑料零件的設計是否容易加工、模具澆口的充電性能是否良好、模具的冷卻系統是否能均勻冷卻模具等。一般精密注射模具的尺寸公差應控制在制品尺寸公差的三分之一以下。
(3)，產品使用環境的溫度、濕度、尺寸最好在承受外力作用或溫度變化的環境下保持不發生變形的能力。
(4)，使用精密注塑機代替注塑成型設備普通注射成型機，是具有注射塑料閉環控制的注射機器。一般來說，注塑機的注射壓力和注射速度也稱為閉環控制，即所謂的閉環控制，反饋控制(簡單地說，閉環控制是更接近預期的自動調整控制。通過注射閉環控制，大大提高注射成型的重復性和穩定性，減少零件的尺寸波動，提高零件的尺寸精度和尺寸穩定性。機械機器為了實現閉環控制，液壓機械機器需要使用伺服閥來實現液壓系統壓力和流量的閉環控制。超精密機械除了伺服閥外，還使用伺服控制板，伺服控制板與計算機控制系統一起，進一步提高液壓系統輸出壓力和流量的重復精度，實現超精密注射成型。
  全電動機械機與去年同期液壓機械一樣，在實現全閉環注射控制方面要有很大優勢。通過整個機電機器的計算機運動控制器、伺服電機控制驅動器和邏輯控制器對傳感器反饋信號進行邏輯運算。注射運動中注射、塑化、開閉型、頂桿運動的全閉環控制、位置控制可以達到0.01毫米，產品的尺寸精度更高，機器的穩定性和重復精度也更高。