全電動注塑機的工作原理
  近年來，以手機殼和數據記錄媒體(CD、DVD、MD、MDS)為代表的薄壁產品需求旺盛，市場發展潛力巨大。該全電動注塑機節能、節材、環保、高效、精密、高速(注射速度標準為300mm/s，高速達到700mm/s至750mm/s)，適用于制作各種塑料薄壁制品和醫藥產品，具有廣闊的生產市場前景。
注塑行業面臨快速發展的機遇。但在注塑產品的成本構成中，電占了相當大的比重。根據注塑機設備和工藝的要求，注塑機油泵電機的功耗占整個設備功耗的50%-65%，具有很大的節能潛力。因此，設計和制造新一代“節能”注塑機成為一個亟待關注和解決的問題。全電動注塑機正好滿足了這個需求。
一、全電動注塑機的電氣控制原理
1.伺服電動機
伺服：這個詞來自希臘“奴隸”的意思。人們想用“伺服機構”作為一種方便的馴服工具，并根據控制信號的要求行事。信號來之前，轉子站著不動；當{ TodayHot  }信號發出后，轉子號立即轉向；當信號消失時，轉子可以立即自行停止。它因其“伺服”性能而得名。補充：工業上使用的大多是交流伺服電機、交流伺服電機、交流減速電機、滾珠絲杠、同步帶傳動機構和全新的數控系統，使得全電動注塑機具有極高的產品重復精度，節能環保，可靠性高或者更容易操作維護

補充：工業上使用的大多是交流伺服電機、交流伺服電機、交流減速電機、滾珠絲杠、同步帶傳動機構和全新的數控系統，使得全電動注塑機具有極高的產品重復精度，節能環保，可靠性高或者更容易操作維護
伺服系統：是使物體的位置、方向、狀態等輸出受控量跟隨輸入目標(或給定值)的任意變化的自動控制系統。伺服的主要任務是根據控制命令的要求對功率進行放大、變換和調節，從而可以靈活方便地控制驅動裝置輸出的扭矩、速度和位置。
利津PT60V伺服系統原理
利津PT60V伺服系統：原理
伺服電機：伺服電機又稱作動器電機，在自動控制系統中用作作動器，將接收到的電信號轉換成電機軸上的角位移或角速度并輸出。它的主要特點是信號電壓為零時，沒有旋轉現象，轉速隨著扭矩的增加而勻速下降。伺服電機優點：扭矩大，控制簡單，裝配靈活。
伺服電機結構：伺服電機包括DC電機；一套變速齒輪組；反饋可調電位器；和一個電子控制板。其中高速旋轉電機提供原始動力驅動變速(減速)齒輪組產生高扭矩輸出。{HotTag}齒輪組的速比越大，伺服電機的輸出轉矩越大，也就是說可以承受更多的重量，但轉速越低。
鎖模伺服電機
伺服電機的工作原理：
伺服電機是典型的閉環反饋系統。減速齒輪組由電機驅動，其端子(輸出端)驅動一個線性比例電位器進行位置檢測。電位計將角坐標轉換成比例電壓，并將其反饋給控制電路板。控制電路板將其與輸入的控制脈沖信號進行比較，產生校正脈沖，驅動電機正轉或反轉，使齒輪組的輸出位置與期望值一致，校正脈沖趨于零，從而達到精確定位伺服電機的目的。
伺服電機控制：
標準伺服電機有三條控制線：電源、地線和控制。電源線和地線用于提供內部電機和控制電路所需的能量。電壓通常在4V到6V之間。電源應盡可能與處理系統的電源隔離(因為伺服電機會產生噪音)。即使是很小的伺服電機，在大負載下也會拉低放大器的電壓，所以整個系統的供電比一定要合理。輸入一個周期性的正向脈沖信號，其高電平時間通常在1毫秒到2毫秒之間，低電平時間應在5毫秒到20毫秒之間。
2.伺服控制器：智能數字伺服驅動器
1)。輸入電壓：AC200V-480V
2)。UL/歐洲認證
3)。IP20保護等級
4)標準工作溫度0-45
5)。包括放電電阻
6)。集成電機溫度監控
7)綜合電機制動控制
8)。2路模擬輸入
9)。2路模擬輸出
10)。2個標記信號接口
11)。位置凸輪開關控制
12)電子同步功能，響應速度快，反饋時間62.5s.
13)。SERCOS接口或現場總線接口
利津PT60V全控注塑機伺服控制器
3.液晶觸摸屏：HMI——用戶操作面板12.1英寸大尺寸彩色顯示屏，觸摸操作快捷方便。利用工控機的畫面，直接與上位機的管理系統相連，進行生產管理操作。
二、全電動注塑機的機械原理
1.開模、鎖模、頂針采用高精度螺桿螺母，傳動精度0.01 mm。
2.直線導軌，將傳統的往復滑動導軌改為滾動導軌，提高了定位精度，降低了機械成本，大大節省了動力，可以長時間保持高精度。
3.采用新型測壓元件，精確控制背壓，實現穩定精密注塑成型。
4.同步帶輪和同步帶結構簡單，安裝方便，傳動精度高，噪音低。
5.采用集中潤滑和容積式比例分配器，確保各點充分潤滑。
全電動注塑機簡介
1.12.1寸大尺寸彩色LCD屏，觸摸式操作，快捷方便。
2.采用全方位觸摸操作面板輸入數據和字符，易于識別和操作。
3.采用同步動作的快速周期成形功能，提高生產效率。
4.優異的高速、高壓注射性能和豐富的成型控制程序，拓展了成型領域。
5.省電：伺服馬達只在需要時運行，與液壓注塑機相比省電可達60%以上。
6.利用合模時檢測馬達電流的功能，比普通低壓保護更能有效防止模具損壞。
7.利用頂推時檢測馬達電流的功能，可有效防止頂針斷裂。
8.通過跟蹤產品成型過程中的壓力波動，提高產品質量的穩定性。
9.計量控制功能使計量時間、計量位置和小緩沖更加穩定。
10.通過快速超高速控制實現高精度穩定成形；提高過程控制和V-P切換控制的響應性能和再現性能，發揮高速成形的威力。
11.通過直接檢測螺桿反作用力的力傳感器，提高控制性能，實現高精度背壓控制
12.低振動和運行聲音可以改善操作人員的操作環境。
13.通過監控伺服馬達，的動作信息和負載，可以防止各種故障。
14.有低成本的質量管理和成型分析管理體系。
15.適合生產的產品類型：薄壁、精密產品如鏡片、手機外殼、電器外殼等。