注塑機開合模控制

將熔融塑料注入模腔并完成冷卻后，通過開模動作取出產品。開模過程也分為三個階段。在第一階段，模具慢慢打開，以防止零件在模腔撕裂
在第二階段，模具被快速打開以縮短模具打開時間。在第三階段，緩慢地打開模具，以減少由于模具打開的慣性引起的沖擊和振動。
注塑機的夾緊控制；
合模是指在注射成型過程中，用很大的機械推力將模具緊緊合上，以抵抗由熔融塑料的高壓注射和充模所產生的巨大開啟力。
關閉安全門，所有行程開關發出信號，夾緊動作立即開始。首先，活動模板低速啟動，前進一小段距離后，原來壓慢開關的控制桿壓塊分離，活動板轉向快速前進。當前進到接近合模終點時，控制桿的另一端再次按下慢速開關，此時，活動板轉到慢速并在低壓下前進。
在低壓合模過程中，如果兩個模具之間沒有障礙物，可以平穩的合模，直到壓下高壓開關，轉動高壓開關拉直鉸鏈，完成合模動作。這個距離很短，一般只有0.3 ~ 1.0毫米。當高電壓接通時，它立即接觸到關閉模具的限位開關。此時，動作停止，關閉過程結束。

注塑機合模結構包括全液壓式和機械連桿式。無論采用何種結構，夾緊力最終都是通過將連桿完全拉直來實現的。連桿的矯直過程是活動板和尾板展開的過程，也是四根拉桿受力拉伸的過程。
合模力的大小可以從合模時油壓表上升的最高值得知。如果夾緊力較大，油壓表的最高值將較高，反之亦然。較小的注塑機沒有合模油壓表，所以需要根據連桿的直線度來判斷模具是否真正閉合。
如果注塑機的連桿在合模時容易拉直，或者“幾乎”拉直失敗，或者幾對連桿中的一對沒有完全拉直，那么在注塑過程中就會發生模具膨脹，產品就會出現飛邊或其他缺陷。