注塑機日常操作和維修規則
1.使用注塑機時注意操作安全。請在每次操作開始時檢查機器的安全裝置、安全頂桿和安全門的可靠性。機器運轉時，記得不要把手伸進夾緊裝置。拿取產品時，安全門必須打開，確認人員安全且模具內無異物后才能關閉。此外，在操作過程中，手不能觸及噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，請關閉油泵電機。
2.成型產品時，由于原材料的種類、成型產品的尺寸和形狀不同，所需的夾緊力也不同。請根據實際需要的最小夾緊力調整模具。這樣可以節省電能消耗，明顯延長機器的使用壽命。

3.液壓系統的壓力調節應根據各自動作的要求進行，不應過高。合理使用壓力有利于降低能耗，延長機器的使用壽命。同樣，每個限位開關的位置也應根據模制品的要求進行調整。特別是要注意從注射到保壓的切換點的調整，否則會造成充模不充分或內應力過大、飛邊，甚至造成模具膨脹，使模具難以打開。
4.當螺桿或機筒中沒有材料時，不建議使用高螺桿速度(最好低于30轉/分)。當物料充滿螺旋槽時(當燃燒的物料從噴嘴中擠出時)，將螺桿轉速提高到要求的值，以避免因怠速過高或時間過長而劃傷螺桿或機筒。
5.將料筒從室溫加熱至所需溫度，并保持約10分鐘，然后啟動螺桿進行加料，以確保殘留的冷料完全熔化，避免損壞螺桿。
6.機器中油泵的安全閥已經在工廠進行了調整，所以請不要隨便更換。
7.當冷卻水溫度上升到5-10時(當冷卻器中沒有水時，必須先加水)。逐漸打開冷卻器水閥，使用時調整水量，保持油溫在55以下；啟動冷卻器時，嚴禁迅速打開冷卻水進水閥，因為當大量冷水流過冷卻器時，會在冷卻器管道表面形成導熱性能差的“過冷層”，即使將來有大量的水進入冷卻器，冷卻效果也不好。
8.注意機器的潤滑，并按操作要求嚴格執行。在缺油的情況下運行會嚴重磨損零件，尤其是鎖緊機構的連桿和鋼套。如果石油短缺，它可能會咬人，使其無法工作。更換模具和執行“模具調整”操作時，必須確認已將足夠的含二硫化鉬的潤滑脂注入后模板的四個調整螺母中。
9.料筒、螺桿等加熱塑化部件的連接螺紋部分應涂有耐熱油脂(紅丹或二硫化鉬)，以避免因咬合而無法拆裝。(螺桿頭線是左旋線)。10.樣品板的模具安裝面加工精度高。請勿使用安裝面和平行度差的模具和螺紋差的安裝螺釘，以免損壞夾緊機構和模板的性能。
11.請不要長時間(超過十分鐘)將模具置于高壓鎖模狀態，以免造成連桿鎖和鋼套斷油，使模具無法打開(停電時應多注意十分鐘)。
12.始終保持相互起動的表面清潔。
13.每次處理結束時：
(1)關閉料斗中的下料閘板，采用“手動”操作方式。注射座后退并反復進行預塑加料和注射，以盡可能多地排出料筒中的剩余物料。腐蝕性材料需要用特殊的材料輸送管進行清洗。
(2)采用“手動”操作模式，關閉模具，使其處于自由狀態(未完全鎖定狀態)。
(3)切斷加熱電源，關閉油泵電機，隨時切斷電源和冷卻水。
(4)清潔和維護機器。
14.操作時要識別每個開關的銘牌，不要誤操作，以免損壞零件。
15.在使用中，電加熱線圈可能由于熱膨脹而變松。請注意定期檢查，并隨時擰緊。
16.熱電偶探頭應保證與氣缸溫度計孔端接觸良好，開車前應進行檢查。如果發現接觸不良，應隨時擰緊。