雙色注塑機輔助副射臺
  一般來說，大多數從事注塑機行業多年的客戶都有能力判斷和選擇合適的注塑機進行生產。然而，在某些情況下，客戶可能需要制造商的幫助來決定使用哪個注射成型機，甚至客戶可能只有產品的樣品或想法，然后詢問制造商的機器是否能夠生產或者哪個型號更合適。此外，一些特殊產品可能需要與特殊設備相匹配，如蓄壓器、閉回路，注射壓縮等。以便更有效地生產。因此，如何決定適合生產的注塑機是一個極其重要的問題。

  通常，影響注塑機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等。因此，在進行選擇之前，必須收集或掌握以下信息：
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等。
所用塑料的類型和數量(單一原料或多種塑料)；
注塑產品的外觀尺寸(長、寬、高、厚)和重量；
成型要求，如質量條件、生產速度等。
獲得上述信息后，您可以按照以下步驟選擇合適的噴射器：
1.的型號和系列由產品和塑料決定。
由于注射機的種類很多，所以有必要在一開始就正確判斷應該使用哪種注射機或系列來生產本產品，如一般的熱塑性塑料或膠木原料或聚酯原料，它們是單色、雙色、多色、夾心色或混合色。此外，有些產品需要高穩定性(閉回路)、高精度、超高射速、高點火壓力或快速生產(多回路)等。必須選擇合適的系列進行生產。
2.配合：根據模具尺寸，確定機器的“大柱內距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能配合。
模具的寬度和高度應小于或至少一側應小于大立柱之間的距離；
模具的寬度和高度應在模板的尺寸范圍內；
模具厚度應在注塑機厚度之間；
模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的最小模具尺寸，且過小。
3.獲取：“開模行程”和“撐模行程”是否足以取出成品，取決于模具和成品。
開模行程在開模和合模方向上至少應為成品高度的兩倍，并應包括垂直流道的長度；
模具支撐的行程應足以推出成品。
4.鎖定：“夾緊力”的噸位由產品和塑料決定。
  當原料在高壓下被注射到模腔中時，將有一個力支撐模具，因此注射成型機的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開。夾緊力要求計算如下：根據成品的外觀尺寸，計算成品在開關模方向上的投影面積；
  模具支撐力=成品在開合模方向上的投影面積(cm2)模腔數模內壓力(kg/cm2)；
  模內壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；
  機器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。
  到目前為止，合模裝置的規格已經初步確定，模型的噸位也已大致確定。然后，必須執行以下步驟來確認哪個注射單元的螺桿直徑符合要求。
5.根據成品重量和模孔數量，確定所需的“注射量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
  計算成品重量時，應考慮模孔的數量(每模幾個孔)；
  為穩定起見，注射量應大于成品重量的1.35倍，即成品重量應在注射量的75%以內。
6.良好的拍攝：“螺桿壓縮比”和“拍攝壓力”由塑料決定。
  一些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設計才能獲得更好的成型效果。因此，為了使成品射得更好，在選擇螺釘時還應考慮注射壓力和壓縮比。
一般來說，直徑較小的螺桿可以提供較高的噴射壓力。
7.快速拍攝：并確認“拍攝速度”。
  有些成品需要高注射速率和高速度才能穩定成型，如超薄成品。在這種情況下，可能需要確認機器的注射速率和注射速率是否足夠，以及是否需要匹配蓄壓器、閉回路控制和其他裝置。一般來說，在相同的條件下，能夠提供較高點火壓力的螺桿通常具有較低的點火速率，相反，能夠提供較低點火壓力的螺桿通常具有較高的點火速率。因此，在選擇螺桿直徑時，需要考慮和選擇注射量、注射壓力和注射速率(注射速度)。
  此外，可采用多回路設計，通過同步復合作用縮短成型時間。
  經過以上步驟，符合要求的雙色注塑機原則上可以確定，但有些特殊問題可能需要重新考慮，包括：
尺寸匹配問題：
  在某些特殊情況下，客戶的模具或產品可能具有較小的模具尺寸但注射量較大，或者具有較大的模具尺寸但注射量較小。在這種情況下，制造商預設的標準規格可能無法滿足客戶的需求，但必須進行所謂的“尺寸匹配”，即“大墻小射”或“小墻大射”。所謂“大壁射”是指將原來的標準合模裝置與較小的注射螺桿相匹配，而“小壁射”是指將原來的標準合模裝置與較大的注射螺桿相匹配。當然，夾緊和注射之間也可能存在幾個級別的差異。
快速機器或高速機器的概念：
  實際上，越來越多的顧客會要求購買所謂的“高速機器”或“快速機器”。一般來說，目的是縮短成型周期，增加單位時間產量，從而降低生產成本，提高競爭力。通常，有幾種方法可以實現上述目標：加快注射速度：增加電機和泵，或增加蓄壓器(最好增加閉環控制)；
加快進給速度：增加電機和泵，或降低進給液壓電機以加快螺桿速度；
  多回路系統：采用雙回路或三回路設計，同步進行復合動作，縮短成型時間；
  增加模具水路，提高模具冷卻效率。
  然而，“天下沒有免費的午餐”，雖然機器性能的提高和改造可以提高生產效率，但往往會增加投資成本和運行成本。因此，投資前的效益評估需要仔細衡量，以便用最合適的模型產生最高的效益。