雙色注塑機(jī)輔助副射臺(tái)
  一般來說，大多數(shù)從事注塑機(jī)行業(yè)多年的客戶都有能力判斷和選擇合適的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。然而，在某些情況下，客戶可能需要制造商的幫助來決定使用哪個(gè)注射成型機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或想法，然后詢問制造商的機(jī)器是否能夠生產(chǎn)或者哪個(gè)型號更合適。此外，一些特殊產(chǎn)品可能需要與特殊設(shè)備相匹配，如蓄壓器、閉回路，注射壓縮等。以便更有效地生產(chǎn)。因此，如何決定適合生產(chǎn)的注塑機(jī)是一個(gè)極其重要的問題。

  通常，影響注塑機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等。因此，在進(jìn)行選擇之前，必須收集或掌握以下信息：
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計(jì)等。
所用塑料的類型和數(shù)量(單一原料或多種塑料)；
注塑產(chǎn)品的外觀尺寸(長、寬、高、厚)和重量；
成型要求，如質(zhì)量條件、生產(chǎn)速度等。
獲得上述信息后，您可以按照以下步驟選擇合適的噴射器：
1.的型號和系列由產(chǎn)品和塑料決定。
由于注射機(jī)的種類很多，所以有必要在一開始就正確判斷應(yīng)該使用哪種注射機(jī)或系列來生產(chǎn)本產(chǎn)品，如一般的熱塑性塑料或膠木原料或聚酯原料，它們是單色、雙色、多色、夾心色或混合色。此外，有些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性(閉回路)、高精度、超高射速、高點(diǎn)火壓力或快速生產(chǎn)(多回路)等。必須選擇合適的系列進(jìn)行生產(chǎn)。
2.配合：根據(jù)模具尺寸，確定機(jī)器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認(rèn)模具是否能配合。
模具的寬度和高度應(yīng)小于或至少一側(cè)應(yīng)小于大立柱之間的距離；
模具的寬度和高度應(yīng)在模板的尺寸范圍內(nèi)；
模具厚度應(yīng)在注塑機(jī)厚度之間；
模具的寬度和高度應(yīng)符合注塑機(jī)推薦的最小模具尺寸，且過小。
3.獲取：“開模行程”和“撐模行程”是否足以取出成品，取決于模具和成品。
開模行程在開模和合模方向上至少應(yīng)為成品高度的兩倍，并應(yīng)包括垂直流道的長度；
模具支撐的行程應(yīng)足以推出成品。
4.鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。
  當(dāng)原料在高壓下被注射到模腔中時(shí)，將有一個(gè)力支撐模具，因此注射成型機(jī)的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開。夾緊力要求計(jì)算如下：根據(jù)成品的外觀尺寸，計(jì)算成品在開關(guān)模方向上的投影面積；
  模具支撐力=成品在開合模方向上的投影面積(cm2)模腔數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)；
  模內(nèi)壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；
  機(jī)器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機(jī)器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。
  到目前為止，合模裝置的規(guī)格已經(jīng)初步確定，模型的噸位也已大致確定。然后，必須執(zhí)行以下步驟來確認(rèn)哪個(gè)注射單元的螺桿直徑符合要求。
5.根據(jù)成品重量和模孔數(shù)量，確定所需的“注射量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
  計(jì)算成品重量時(shí)，應(yīng)考慮模孔的數(shù)量(每模幾個(gè)孔)；
  為穩(wěn)定起見，注射量應(yīng)大于成品重量的1.35倍，即成品重量應(yīng)在注射量的75%以內(nèi)。
6.良好的拍攝：“螺桿壓縮比”和“拍攝壓力”由塑料決定。
  一些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)才能獲得更好的成型效果。因此，為了使成品射得更好，在選擇螺釘時(shí)還應(yīng)考慮注射壓力和壓縮比。
一般來說，直徑較小的螺桿可以提供較高的噴射壓力。
7.快速拍攝：并確認(rèn)“拍攝速度”。
  有些成品需要高注射速率和高速度才能穩(wěn)定成型，如超薄成品。在這種情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的注射速率和注射速率是否足夠，以及是否需要匹配蓄壓器、閉回路控制和其他裝置。一般來說，在相同的條件下，能夠提供較高點(diǎn)火壓力的螺桿通常具有較低的點(diǎn)火速率，相反，能夠提供較低點(diǎn)火壓力的螺桿通常具有較高的點(diǎn)火速率。因此，在選擇螺桿直徑時(shí)，需要考慮和選擇注射量、注射壓力和注射速率(注射速度)。
  此外，可采用多回路設(shè)計(jì)，通過同步復(fù)合作用縮短成型時(shí)間。
  經(jīng)過以上步驟，符合要求的雙色注塑機(jī)原則上可以確定，但有些特殊問題可能需要重新考慮，包括：
尺寸匹配問題：
  在某些特殊情況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能具有較小的模具尺寸但注射量較大，或者具有較大的模具尺寸但注射量較小。在這種情況下，制造商預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法滿足客戶的需求，但必須進(jìn)行所謂的“尺寸匹配”，即“大墻小射”或“小墻大射”。所謂“大壁射”是指將原來的標(biāo)準(zhǔn)合模裝置與較小的注射螺桿相匹配，而“小壁射”是指將原來的標(biāo)準(zhǔn)合模裝置與較大的注射螺桿相匹配。當(dāng)然，夾緊和注射之間也可能存在幾個(gè)級別的差異。
快速機(jī)器或高速機(jī)器的概念：
  實(shí)際上，越來越多的顧客會(huì)要求購買所謂的“高速機(jī)器”或“快速機(jī)器”。一般來說，目的是縮短成型周期，增加單位時(shí)間產(chǎn)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，有幾種方法可以實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)：加快注射速度：增加電機(jī)和泵，或增加蓄壓器(最好增加閉環(huán)控制)；
加快進(jìn)給速度：增加電機(jī)和泵，或降低進(jìn)給液壓電機(jī)以加快螺桿速度；
  多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間；
  增加模具水路，提高模具冷卻效率。
  然而，“天下沒有免費(fèi)的午餐”，雖然機(jī)器性能的提高和改造可以提高生產(chǎn)效率，但往往會(huì)增加投資成本和運(yùn)行成本。因此，投資前的效益評估需要仔細(xì)衡量，以便用最合適的模型產(chǎn)生最高的效益。