一臺(tái)注塑機(jī)多少錢？一般來(lái)說，大多數(shù)從事注塑行業(yè)多年的客戶都有能力判斷和選擇合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)。然而，在某些情況下，客戶可能需要制造商的幫助來(lái)決定采用哪種規(guī)格的注射成型機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或想法，然后詢問制造商的機(jī)器是否能夠生產(chǎn)或哪種型號(hào)更合適。此外，一些特殊產(chǎn)品可能需要與特殊設(shè)備相匹配，如蓄壓器、閉回路，注射壓縮等。以便更有效地生產(chǎn)。因此，如何決定合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。

一臺(tái)注塑機(jī)多少錢？通常影響注塑機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等。因此，在進(jìn)行選擇之前，必須收集或掌握以下信息：
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計(jì)等。
所用塑料的類型和數(shù)量(單一材料或多種塑料)；
注塑產(chǎn)品的外觀尺寸(長(zhǎng)、寬、高、厚)和重量；
成型要求，如質(zhì)量條件、生產(chǎn)速度等。
獲得上述信息后，可遵循以下步驟選擇合適的噴射器：
1.選擇合適的型號(hào)：取決于產(chǎn)品和塑料來(lái)決定型號(hào)和系列。
由于注射機(jī)的種類很多，所以一開始就必須正確判斷應(yīng)該使用哪種注射機(jī)或哪一系列注射機(jī)來(lái)生產(chǎn)這種產(chǎn)品。例如，它是普通的熱塑性塑料或膠木原料或聚酯原料，它是單色、雙色、多色、夾心或混合色。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性(閉回路)、高精度、超高發(fā)火率、高發(fā)火壓力或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，還必須選擇合適的系列進(jìn)行生產(chǎn)。
2.放置：根據(jù)模具尺寸確定機(jī)器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認(rèn)模具是否可以放置。
模具的寬度和高度應(yīng)小于或至少有一側(cè)小于大立柱的內(nèi)部距離；
模具的寬度和高度應(yīng)在模板的尺寸范圍內(nèi)。
模具厚度應(yīng)在注塑機(jī)模具厚度之間；
模具的寬度和高度應(yīng)符合注塑機(jī)推薦的小模具尺寸，不允許過小。
3.獲取：確定“開模行程”和“撐模行程”是否足以使成品被模具和成品取出。
開模行程在開模和合模方向上至少應(yīng)大于成品高度的兩倍，并應(yīng)包括垂直澆口的長(zhǎng)度；
模具支撐行程應(yīng)足以推出成品。
4.可鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。
當(dāng)原料在高壓下被注射到模腔中時(shí)，將產(chǎn)生模具支撐力，因此注射成型機(jī)的模具鎖定單元必須提供足夠的“模具鎖定力”，以防止模具被打開。夾緊力要求計(jì)算如下：
根據(jù)成品的外觀尺寸，計(jì)算成品在開關(guān)模方向上的投影面積；模具支撐力=成品在切換模式方向上的投影面積(cm2)模腔數(shù)量模內(nèi)壓力(kg/cm2)；
模內(nèi)壓力因原材料而異。一般情況下，原材料為350 ~ 400公斤/平方厘米。
機(jī)器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機(jī)器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。
至此，合模裝置的規(guī)格已初步確定，機(jī)型的噸位也已大致確定。然后，必須執(zhí)行以下步驟來(lái)確認(rèn)哪個(gè)注射單元的螺桿直徑符合要求。
5.注射飽和度：根據(jù)成品重量和模腔數(shù)量確定所需的“注射體積”，并選擇合適的“螺桿直徑”。
計(jì)算成品重量時(shí)，應(yīng)考慮模具型腔的數(shù)量(每個(gè)模具有幾個(gè)型腔)；
為穩(wěn)定起見，注射量應(yīng)大于成品重量的1.35倍，即成品重量應(yīng)小于注射量的75%。
6.好鏡頭：塑料是用來(lái)判斷“螺桿壓縮比”和“注射壓力”的條件。
一些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到更好的成型效果。因此，為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)還應(yīng)考慮注射壓力要求和壓縮比。通常，直徑較小的螺桿可以提供較高的注射壓力。
7.快速拍攝：并確認(rèn)“拍攝速度”。
有些成品需要高注射速率和快速注射才能穩(wěn)定成型，如超薄成品。在這種情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的注射速率和注射速率是否足夠，以及是否需要與蓄壓器、閉回路控制和其他裝置相匹配。一般來(lái)說，在相同的條件下，能夠提供較高注射壓力的螺桿通常具有較低的注射速度。相反，能夠提供較低注射壓力的螺桿通常具有較高的注射速度。因此，在選擇螺桿直徑時(shí)，需要交叉考慮和選擇注射量、注射壓力和注射速率(注射速度)。
此外，還可以采用多回路設(shè)計(jì)，通過同步復(fù)合動(dòng)作來(lái)縮短成型時(shí)間。
經(jīng)過上述步驟后，原則上可以確定滿足要求的注塑機(jī)，但有些特殊問題可能需要重新考慮，包括：
尺寸匹配問題：
在某些特殊情況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能具有較小的模具體積但需要大量的注射，或者具有較大的模具體積但需要少量的注射。在這種情況下，制造商預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無(wú)法滿足客戶的要求，必須進(jìn)行所謂的“尺寸匹配”，即“大墻小射”或“小墻大射”。所謂“大壁小射”是指將原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)合模裝置與較小的注射螺桿相匹配，而“小壁大射”是指將原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)合模裝置與較大的注射螺桿相匹配。當(dāng)然，也有可能模具夾緊和注射在匹配上有幾個(gè)階段的不同。
快速機(jī)器或高速機(jī)器的概念：
在實(shí)際應(yīng)用中，越來(lái)越多的客戶會(huì)要求購(gòu)買所謂的“高速機(jī)”或“快慢機(jī)”。一般來(lái)說，除了產(chǎn)品本身的需求外，其目的是縮短成型周期，增加單位時(shí)間的產(chǎn)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。總的來(lái)說，有幾種方法可以實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)：加速噴射速度：增加電機(jī)和泵，或增加蓄能器(良好的加閉回路控制)；
加快進(jìn)給速度：增加電機(jī)和泵，或降低進(jìn)給油壓電機(jī)以加快螺桿轉(zhuǎn)速；
多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間；
增加模具水路，提高模具冷卻效率。
然而，“天下沒有免費(fèi)的午餐”。雖然機(jī)器性能的改進(jìn)和更新可以提高生產(chǎn)效率，但它通常會(huì)增加投資成本和運(yùn)營(yíng)成本。因此，投資前的效益評(píng)估需要仔細(xì)衡量，以便用合適的機(jī)器類型產(chǎn)生高效益。一臺(tái)注塑機(jī)多少錢？很可能是基于這些來(lái)選擇的！