注塑機螺桿的基本模型及主要參數
通常，螺桿分為三個部分，即進料部分、壓縮部分和均化部分。
進料段——的底部通道相對較小，其主要功能是將原料輸送到后部。因此，這主要是運輸能力的問題。參數(L1，h1)，H1=(0.12-0.14) D
壓縮部分——的底部被改變，其主要功能是壓實和熔化材料并建立壓力。參數壓縮比=H1/H3和L2。精度應基于梯度A=(H1-H3)/L2。
均化段(計量段)——定量和恒溫地將壓縮段中的熔融材料擠壓到螺桿的前端，參數(L3，h3)，H3=(0.05-0.07) d
對于整個螺桿，參數長徑比
L/D的優缺點：L/D和轉速N是影響螺桿塑化能力和效果的重要因素。大的長徑比導致物料在料筒中停留時間長，有利于塑化。同時，減少了壓力流和泄漏流，提高了塑化能力。同時，也有利于對溫度分布要求較高的材料。然而，大型信用證對制造、裝配和使用有負面影響。信用證一般為(18 ~ 20)，但目前有增加的趨勢。
對于其他螺距S，螺旋角=Dtg，通常D=S，然后=17 40’。對塑化能力有影響。一般來說，越大，輸送速度越快。因此，不同形狀的材料具有不同的。粉末材料可以是=25，圓柱形材料=17，方塊料=15。但是，不同的也很難加工，所以通常是17 40’。
邊緣寬度e，對于低粘度的材料，e應盡可能大，因為e太小，容易泄漏，但太大會增加功耗，容易過熱，e=(0.08 ~ 0.12) d。
綜上所述，在目前的情況下，由于缺乏必要的測試方法，沒有完整的螺桿設計方法。他們中的大多數必須根據不同的材料特性和經驗來制定參數，以滿足不同的需求。所有工廠基本上都一樣。

下面簡要介紹幾種特殊螺釘的設計及其材料特性：
一、聚碳酸酯材料
特點：無定形塑料，無明顯熔點，玻璃化轉變溫度140 ~ 150，熔融溫度215 ~ 225，成型溫度250 ~ 320。
(2)粘度大，對溫度更敏感。在正常加工溫度范圍內具有良好的熱穩定性。在300下長時間停留基本不分解，超過340時開始分解，粘度受剪切速率影響較小。
(3)吸水性強
參數選擇：
A.l/d根據其良好的熱穩定性a.L/D高粘度，為了提高塑化效果，盡量選擇大的長徑比，我廠采取26。由于其熔化溫度范圍寬，壓縮時間長，所以采用漸變螺桿。L1=30%全長，L2=46%全長。
b壓縮比需要根據梯度a的熔化率進行調整，但熔化率目前無法計算。根據225 ~ 320的熔融加工性，梯度a值可相對取中高值。在L2較大的情況下，普通梯度螺桿=2 ~ 3，工廠取2.6。
由于其高粘度和強吸水性，混合結構在均化段之前和壓縮段之后被添加到螺桿中，以加強固體床的分解，同時，夾帶在其中的水可以變成氣體逸出。
其他參數如e、s、和與筒體的間隙可以與其他普通螺釘相同。有機玻璃
特點：玻璃化轉變溫度105，熔化溫度160以上，分解溫度270，成型溫度范圍很寬。
粘度大，流動性差，熱穩定性好。
吸水性強。
參數選擇
A.根據產品成型的精度要求，選擇長徑比為20 ~ 22，L1=40%，L2=40%的漸變螺桿。
壓縮比一般為2.3 ~ 2.6。
由于它具有一定的親水性，螺桿前端采用混合環結構。
d其它參數一般可根據一般螺釘設計，與筒體的間隙不能太小。
三。巴勒斯坦權力機構(尼龍)
特點：結晶塑料種類多，熔點不同，熔點也不同，熔點范圍窄。常用PA66的熔點為260 ~ 265。
(2)粘度低，流動性好，熔點明顯，熱穩定性差。
吸水性一般。
參數選擇
A.l/d選擇縱橫比為18-20的突變螺桿。
壓縮比一般為3-3.5，其中H3=0.07-0.08，以防止過熱分解。由于其低粘度，止逆環和機筒之間的間隙應盡可能小，約為0.05，螺桿和機筒之間的間隙應約為0.08。如果需要，根據其材料，前端可以配備止逆環，和噴嘴應自鎖。
其他參數可根據一般螺釘設計。
四.聚酯
特點：熔點250 ~ 260，吹塑成型的聚酯有較寬的成型溫度，約255 ~ 290。
(2)吹塑聚酯粘度高，溫度對粘度影響大，熱穩定性差。
參數選擇
信用證一般為20，L1=50%-55%，L2=20%。(2)低剪切、低壓縮比螺桿，壓縮比，一般取1.8 ~ 2，同時剪切過熱引起變色或不透明H3=0.09 d
(3)混煉環螺桿的前端沒有設置防止過熱和物料隱藏的裝置。
(4)由于這種材料對溫度敏感，而且大多數廠家都使用再生材料，為了增加產量，我廠采用低剪切螺桿，因此可以適當提高電機轉速來達到目的。同時，對于回收料(大部分是薄片)的使用，根據實際情況，為了增加進料段的輸送能力，工廠也采取了加大下料直徑、桶內開槽等方法，取得了較好的效果。
v  .聚氯乙烯
熱敏材料一般分為硬材料和軟材料。區別在于添加到原料中的增塑劑的量，少于10%是硬的，多于30%是軟的。
特點：無明顯熔點，60軟化，100 ~ 150粘彈性，140熔化，同時分解，170快速分解，軟化點接近分解點，分解放出氯化氫氣體。
(2)熱穩定性差，溫度、時間會導致分解，流動性差。
設計原則一：嚴格的溫度控制，在螺桿設計中盡可能的低剪切，防止過熱。
B.應保護螺桿和機筒免受腐蝕。
C.注塑機技術應嚴格控制。
一般來說，螺桿參數為L/D=16 ~ 20，h3=0.07D，=1.6 ~ 2，L1=40%，L2=40%。
為了防止物料堆積，有一個不停的逆環頭的錐度是20 ~ 30，這更適合軟橡膠。如果產品要求較高，可以使用非計量段和單獨的螺桿。這種螺絲更適合硬聚氯乙烯。另外，為了配合溫度控制，在進料段的螺桿中加入冷卻水或油孔，并在機筒中加入冷水或油槽，使溫度控制精度達到2左右。
聚碳酸酯材料注塑機技術及螺桿的選擇
聚碳酸酯具有優異的性能、高透明性、良好的沖擊韌性、抗蠕變性和廣泛的應用溫度范圍。聚碳酸酯的工藝特點是：熔體粘度對剪切速率不太敏感，但對溫度更敏感，沒有明顯的熔點，熔體粘度較高，樹脂易水在高溫下分解，產品易開裂。鑒于這些特點，我們應該特別注意不同的處理方法：為了增加熔體的流動性，應該提高注射溫度而不是增加注射壓力。模具的澆道和澆口要求短而厚，以減少流體的壓力損失并具有較高的注射壓力。成型前，樹脂應充分干燥，以保持其含水量低于0.02%。此外，應采取保溫措施，防止樹脂再次吸收水分。不僅需要合理的產品設計，還需要正確掌握成型工藝，如提高模具溫度、產品后加工等。減輕或消除內部壓力。根據產品的不同情況及時調整工藝參數。讓我們來談談成型過程
1、注射溫度必須綜合產品形狀、尺寸、模具結構。產品性能、要求和其他方面的情況在制造前要考慮。通常，成型溫度在270至320之間。如果材料溫度過高，聚碳酸酯會分解，產品顏色變深，表面會有銀絲、深色條紋、黑點、氣泡等缺陷。同時，物理和機械性能也會顯著降低。
2.注射壓力對物理機械性能、內應力、成型收縮率等有一定影響。對產品的外觀和脫模有很大的影響。注射壓力低或高會導致產品的一些缺陷。通常，注射壓力控制在80——120兆帕之間。對于壁薄、工藝長、形狀復雜、澆口小的產品，選擇較高的注射壓力(120——145MPa)來克服熔體流動的阻力，以便及時填充型腔。從而獲得完整、光滑的產品。
3.保壓壓力和保壓時間保壓壓力的大小和保壓時間的長短對產品的內應力有很大的影響。如果保壓壓力太小，在進料過程中，小易會出現真空氣泡或表面收縮。如果保壓壓力過大，在澆口周圍容易產生大的內應力。在實際加工中，通常通過高材料溫度和低壓力來解決。包裝時間的選擇應取決于產品的厚度、澆口尺寸、模具溫度等。一般來說，小而薄的產品不需要很長的包裝時間。相反，大而厚的產品需要較長的包裝時間。保持時間的長度可以通過閘門密封時間的測試來確定。
4.注射速度對聚碳酸酯產品的性能沒有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長工藝產品外，一般采用中速或慢速加工，優選多級注射，一般采用慢速——快速——慢速多級注射。
5.一般情況下，模具溫度可控制在80——100。對于形狀復雜、較薄和要求較高的產品，模具溫度也可提高到100——120，但不能超過模具熱變形溫度。
6、螺桿轉速和背壓由于聚碳酸酯熔體粘度較大，從有利塑化、有利排氣、有利塑機維護，防止螺桿負荷過大，螺桿轉速要求不宜過高，一般控制在30——60r/min為宜，而背壓控制在10——15%的注射壓力之間為宜。
7.PC應嚴格控制注塑機過程中脫模劑的使用。同時，再生材料的使用不得超過三次，使用量應在20%左右。
生產電腦產品的塑料機械的要求：大注射量(包括流道、澆口等)。)不得大于標稱注射量的70——80%。螺桿應為等螺距的單頭螺桿和止回環漸進壓縮螺桿。螺釘的長徑比為15——20。