什么是精密注射成型
精密注射成型，嚴格地說，是指一種注射成型的生產方法，其中由注射成型機生產的塑料產品的尺寸精度可以達到0.01毫米以下，通常在0.01毫米和0.001毫米之間。“精密注射成型”的概念主要不同于“常規注射成型”。隨著高分子材料和微電子技術的快速發展，電子電路高度集成化，使得工業設備部件逐漸向高性能、高精度、輕量化、小型化和小型化發展。通過這種方式，精密塑料部件已經廣泛應用于機械、電子、儀器、通信、汽車和航空儀器領域，因為它們滿足高精度的要求并且具有良好的機械、機械性能和尺寸穩定性。
根據精密注射成型的定義，精密塑料零件的尺寸公差范圍很窄。事實上，塑料成型行業公認，當塑料零件的尺寸公差小于0.1毫米，或當零件的正負公差小于0.1毫米時，可稱為精密成型，當零件的尺寸公差達到微米級時，可稱為超精密注射成型。與精密注射成型相比，普通注射成型零件的尺寸公差通常在0.1毫米以上，制造零件的尺寸公差范圍相對較寬，隨著制造零件體積或重量的增加，制造零件的尺寸公差也隨之增加。值得一提的是，由于材料本身的不同性質和加工方法，塑料零件的精度不能等同于金屬零件的精度。塑料產品的最高精度等級為3級，即尺寸公差可達0.001毫米以下，而金屬零件的尺寸可分為14級，加工精度可分為9級。