雙色注塑機品牌
1.雙色注塑機概述
雙色注射，顧名思義，是指用兩種塑料注射一個部件。廣義雙色注塑包括過成型和二次注塑，過成型是通過普通注塑機實現的。狹義的雙色注射成型是指利用雙色注射成型機將兩種不同的塑料注射到同一臺機器上完成部件，通常是旋轉的。
前者對設備要求不高，但生產效率低。它基本上只適用于不需要高軟硬膠的兩種材料的成型。后者適用范圍廣，產品質量好，生產效率高，是當前的發展趨勢。

1.1要求
雙色注塑的匹配材料必須滿足兩個基本的相容性條件：粘合相容性和加工相容性。
此外，必須滿足以下要求：
噴射單元，平行于同一方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形、Y形單缸噴射結構在同一方向；
混合噴嘴、特殊噴嘴，如圖案、波浪、流痕、漸變、夾層等。
合模、標準型、立式轉盤型、臥式轉盤型、旋轉軸型、機械手旋轉型等機構；
充電，除標準油壓馬達驅動外，還有靜電放電(電動螺絲刀)充電結構；
三角形油路，具有加速控制壓力累積、高速噴射和閉路設計。
1.2特征
雙色注塑機
高性能、高節能：注塑機節能改造后，系統反應迅速。注塑機可以根據自身需要快速調整供應量，有效提高注塑機電能的利用率，從而實現高效節能。
穩定性好：系統為壓力和流量雙閉環控制，注塑機的供應量根據注塑機的需求確定。在給定的輸入或外部干擾的作用下，經過短暫的調整過程，系統可以達到一個新的平衡狀態或回到原來的平衡狀態。
良好的快速響應：快速響應是伺服系統動態品質的重要標志之一。由于生產中的過渡時間較短，一般在200 ms以內。為了滿足超調的要求，過渡過程要求前沿陡峭，節能改造后上升速度大，注塑機達到1500轉不到0.03秒。
高精度：修正精度是指輸出能夠跟隨輸入的精度。伺服電機采用永磁技術，精確快速。伺服電機采用可編程控制器技術，使控制更加精確。允許偏差一般在0.01 ~ 0.01毫米之間
節能：采用收坯系統，降低能耗。
提高效率，降低成本：實現高響應、高重復性，提高速度穩定性；使用兩種原料或兩種顏色可以同時成型，大大減少了工藝和人力，節約了成本。參數設置，系統調整，非常簡單的數字操作。1.3雙色注塑成型的類型
(1)雙色注塑機注塑
這需要兩個前模具和一個后模具。產品一次完成，不需要從中間的模切機彎曲。產品外觀精美美觀。用于第二次注射成型的材料的厚度通常為0.5-2MM，這在成本上相對較高，并且通常用于較小的產品。
雙色注塑機的品牌類型
(2)普通注塑機注塑
這需要兩個前模具和兩個后模具。喝完第一杯啤酒后，半成品應被取出，然后放入第二子模具中進行第二次注射成型。產品的外觀不是很好。對注射成型技術的要求很高。通常，第二注射成型材料可以達到3毫米以制造更大的產品。
雙色注塑機普通注塑
1.4雙色注塑零件的設計
按照相同的材料設計，然后拆除零件，在設計中應盡量避免尖角，以保證軟硬橡膠接觸良好，提高粘接效果
1.5雙色注塑工藝要求
(1)軟硬膠雙射設計
這兩種材料的熔點之間一定有一定的溫差。一般來說，建議為60度，并且建議至少大于30度。第一次注射材料的熔化溫度高。一般來說，第一個鏡頭是個人電腦或個人電腦/ABS，第二個鏡頭是TPU或TPE。電腦厚度為0.6-0.7毫米，軟件厚度為0.4毫米或以上。
盡可能擴大接觸面積，制作凹槽等。為了增加附著力，或在第一次注射時采用抽芯，將第二次注射注射到第一次注射中，并盡可能使第一次注射模具的表面粗糙。
(2)透明和不透明雙注射設計
小鏡頭的三角雙鏡頭設計
第一次注射是不透明的，第二次注射是透鏡，第一次注射盡可能使用高熔點的pc，第二次注射使用聚甲基丙烯酸甲酯
透明和不透明雙射裝飾設計
第一次注射由不透明材料制成，第二次注射由透明材料制成，不透明材料通常是SABIC的高溫聚碳酸酯材料，第二次注射由透明材料聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。電腦需要用紫外線來保護，聚甲基丙烯酸甲酯可以是紫外線或增強，如果表面有字符，必須選擇紫外線。
1.6雙色注塑模具的特點
移動模具是一樣的，注塑過程是旋轉的，需要交換，所以必須是一樣的。(有特殊情況，成型時型腔可以不同)
模具第一次注射成型完成后，不允許留在模具上，最好是熱流道，否則也可以用機械手抓住，最糟糕的是潛伏澆口，會自動脫落，否則澆口在第二次注射時不能關閉模具。
產品被彈出兩次。產品打開后，第一次注射必須留在活動模具側。一般來說，通常選擇將兩次注射的產品留在可移動模具側。因此，模具需要開瓶器、拉桿等。依次打開模具。首先拉開固定模具側，在固定模具側增加頂出機構。
2.雙色注塑材料
兩套冷卻系統，由于雙注射成型的要求不同，原則上第一次注射料的溫度要求比第二次注射料高60度，模具溫度也不同，所以需要兩套冷卻系統。雙色注塑材料粘合圖
3.雙色注塑外殼
由于雙色注塑機的多樣化設計優勢，它們已廣泛應用于手機行業、制筆行業、汽車行業、家電行業、手工具行業和日用品行業等諸多領域。